[发明专利]水下深入岩承台施工方法

权利要求书

1.水下深入岩承台施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

①制作锁扣钢管桩：先取一根螺旋钢管（1），并在螺旋钢管（1）的一侧焊接一根无缝钢管（2），在螺旋钢管（1）的另一侧焊接连接板（4）；再在无缝钢管（2）的侧壁上轴向开设透槽（3），透槽（3）的宽度小于连接板（4）的宽度；然后，在连接板（4）一端的两侧各焊接一块弧形的限位板（14），限位板（14）的凹面朝向螺旋钢管（1），并使两限位板（14）之间形成凹槽（15），两个限位板（14）的外边沿各安装一条密封条（16）；无缝钢管（2）与连接板（4）配合构成锁扣；

制作锁扣钢管桩的同时，搭设水上钢栈桥，钢栈桥由河岸延伸至水中待建的承台位置；

　　②利用步骤①中修建的钢栈桥输送物料和设备，在承台位置的中部搭设钢平台，钢平台长度及宽度满足履带吊施工钢管桩围堰作业半径的需要，并在钢平台上预留桩基钻孔的位置，以避免钢平台与桩基的孔位干扰，以便后期打设钢护筒进行桩基施工；

③利用步骤②中间的钢平台，采用履带吊及振动锤两种施工设备，在承台位置的四周处依次竖直打设数根锁扣钢管桩，数根锁扣钢管桩通过锁扣连接以形成封闭的围堰；打设锁扣钢管桩时，在前一根锁扣钢管桩打设完成后，与其连接的后一根锁扣钢管桩在打设前应将其连接板（4）的一端插入前一根锁扣钢管桩的透槽（3）内，以便锁扣钢管桩打设完成后，两根锁扣钢管桩通过无缝钢管（2）和连接板（4）配合；打设锁扣钢管桩的要求是，每根锁扣钢管桩的下端应穿透河床的粉砂层和砂砾层与基岩面的表面接触；由锁扣钢管桩构成的围堰封闭后，在围堰上部内安装第一道围檩；钢平台高于围堰的顶部；

　　④围堰内安装围檩后，向围堰内填土至围堰顶部，由钢平台和土平台共同构成的钻孔平台；在钻孔平台上的桩基钻孔位置处分别打设钢护筒，而后，在钻孔平台上布置钻机，进行水中桩基施工；同时，把锁扣钢管桩的螺旋钢管（1）及无缝钢管（2）内全部用钻渣、粉砂或粘性土等填满，防止抽水抽砂后出现内外压差而无法封水；

　　⑤在水中桩基施工完成后，清除围堰内的填土和积水，并且，在清除填土和积水的过程中，在围堰内安装第二道围檩；同时，拆除围堰内的钢平台，拆除后的钢平台搭设至围堰外侧，用于物资和设备堆放；

　　⑥在围堰内安装围檩后，且在围堰内的填土全部清空前，在围堰根部开始分段施工的钢筋混凝土圈梁，使围堰根部与河床的基岩面之间形成密封，每段圈梁之间做好钢筋笼和混凝土的搭接，最后形成整体圈梁，保证封住根部的渗水及防止围堰根部在水压的作用下向内收口，提高抗倾覆安全性；

⑦采用履带吊向围堰内下放一台或两台挖掘机，用破碎锤开挖承台位置的基岩面岩石，岩石基坑挖至垫层底标高；然后，将挖出的碎石清除至围堰外；开挖岩石基坑的同时进行破除桩头作业；　

⑧在岩石开挖完成及桩头破除完毕后，清理岩石基坑至底部，浇筑承台垫层混凝土，整理桩头钢筋，开始绑扎承台钢筋；

　　⑨承台钢筋绑扎完毕后，安装承台模板，然后浇筑混凝土，混凝土浇筑后承台制作完毕，承台与所有桩基连为一体。

2.根据权利要求1所述的水下深入岩承台施工方法的制备方法，其特征在于：在所述步骤⑦中，进行桩头破除作业时，先利用机械进行快速破除，当桩头破除至接近设计标高前，剩余0.1~0.2m部分由人工进行凿除，避免桩身混凝土破坏。

3.根据权利要求1所述的水下深入岩承台施工方法的制备方法，其特征在于：在所述步骤⑨中，当承台制作完成后，可边对承台进行降温和养护作业，边施工桥墩水下墩身，直至墩身出水面，进入水上施工；墩身进入水上作业后，拆除围堰及内支撑。

4.根据权利要求1所述的水下深入岩承台施工方法的制备方法，其特征在于：所述步骤①中，当安装密封条（16）后，在限位板（14）的两侧各安装一个导向柱（5），无缝钢管（2）的透槽（3）处对称设有两根角钢（13），角钢（13）能与导向柱（5）配合。

5.根据权利要求1所述的水下深入岩承台施工方法的制备方法，其特征在于：在所述步骤⑥中，在圈梁顶面开设排水沟，在围堰内的基岩面上开设集水坑，通过排水沟将小量渗水引至集水坑。