[发明专利]一种高耐腐蚀的新型橡胶密封材料的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及橡胶密封材料领域，应用于橡胶密封材料的耐蚀性特点上。

背景技术

目前采用乙丙胶为基本生胶原料制备的橡胶，由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。而橡胶密封材料接触各种环境，因此橡胶密封材料的耐蚀性能不够完善。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高耐腐蚀的橡胶密封材料的制备方法，使的密封材料适用于各种环境尤其是在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油，浓酸环境中都适用。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种高耐腐蚀的新型橡胶密封材料的制备方法，在防老化剂中添加高耐腐蚀性的4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺作为抗氧剂，原料重量份为：乙丙胶9KG，炭黑10~13KG，碳酸钙3~4KG，防老剂氧化锌0.5~1KG，防老剂硬酸脂0.1~0.3KG，抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺0.1~0.2KG，防老剂聚乙二醇0.1~0.3 KG，分散剂聚乙烯蜡0.15~0.3KG, 促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05~0.1KG，硫化剂硫磺0.1~0.2KG，阻燃剂聚磷铵脂0.15~0.3KG。

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼60~80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺,混炼30~40秒，加入炭黑，碳酸钙，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼60~120秒得到一段胶。温度控制在120~140℃。将一段胶置于开炼机上，加入二甲基二硫代氨基甲酸锌以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55~70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170~185℃硫化8~10分钟得到产品。

本发明所达到的效果是：由于抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺具有高度耐蚀性，适用于各种对胶料有腐蚀的环境，因此添加了抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺的新型橡胶密封材料耐蚀性能大大提高了。

具体实施方式

实施例1：

原料重量比：乙丙胶9KG, 炭黑13KG,碳酸钙3KG,防老剂氧化锌0.5KG,防老剂硬酸脂0.1KG,抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺（KY-405）0.2KG,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.3 KG,分散剂聚乙烯蜡0.3KG, 促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.1KG,硫化剂硫磺0.2KG，阻燃剂聚磷铵脂0.3KG。

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，KY-405,混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在140℃。将一段胶置于开炼机上，加入PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上185℃硫化10分钟得到产品。

实施例2：

原料重量比：乙丙胶9KG, 炭黑10KG,碳酸钙3KG,防老剂氧化锌0.5KG,防老剂硬酸脂0.3KG,抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺（KY-405）0.2KG,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.3,分散剂聚乙烯蜡0.3KG, 促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.1KG,硫化剂硫磺0.1KG， 阻燃剂聚磷铵脂0.15KG。

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，KY-405,混炼30~40秒，加入炭黑，碳酸钙，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120℃。将一段胶置于开炼机上，加入PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170℃硫化8分钟得到产品。

实施例3：

原料重量比：乙丙胶9KG, 炭黑12KG,碳酸钙3~4KG,防老剂氧化锌0.8KG,防老剂硬酸脂0.2KG,抗氧剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺（KY-405）0.15KG,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.2,分散剂聚乙烯蜡0.3KG, 促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.1KG,硫化剂硫磺0.2KG，阻燃剂聚磷铵脂0.15KG。