[发明专利]一种高耐磨性能的新型橡胶材料

说明书

 

技术领域

本发明涉及橡胶密封材料，应用于提高橡胶密封材料的耐磨性能。

背景技术

目前的橡胶密封材料的制备方法是采用乙丙胶为基本生胶原料，与一定量的活性较低的热裂炭黑作为原料，经过密炼，开炼，硫化工艺制备而成，这种炭黑的特点是粒子较粗，生热低，压缩永久变形低，可大量填充，大量填充可提高橡胶硬度可降低胶料成本，但是采用单一的活性较低的炭黑，不会增加橡胶密封材料的耐磨性，因此所制备的橡胶密封材料耐磨性较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐磨性能的新型橡胶材料，提高橡胶密封材料的耐磨特性。

为达到上述目的本发明所采取的技术方案是：

一种高耐磨性能的新型橡胶材料，是在制备橡胶密封材料所使用的活性较低的热裂炭黑中，加入少量活性较高的耐磨炭黑混合，原料重量比：乙丙胶9KG,热裂炭黑9~11KG,耐磨炭黑1~2KG，碳酸钙3~4KG,防老剂聚乙二醇0.1~0.3 KG,分散剂聚乙烯蜡0.15~0.3KG,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05~0.1KG,硫化剂硫磺0.1~0.2KG，阻燃剂聚磷铵脂0.15~0.3KG。

以上所述的橡胶材料，原料重量比：乙丙胶9KG,热裂炭黑10KG,耐磨炭黑1.5KG，碳酸钙4KG,防老剂聚乙二醇0.2KG,分散剂聚乙烯蜡0.2KG,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.1KG,硫化剂硫磺0.15KG，阻燃剂聚磷铵脂0.2KG。

本发明所达到的效果是：炭黑作为乙丙胶的填充物，大量填充不仅增加了橡胶密封材料的硬度和降低了生产成本，而且对橡胶密封材料的物理特性影响较大，单纯的填充热裂炭黑，只起到增加硬度降低生产成本的目的，而加入少量的活性较高的耐磨炭黑之后，橡胶密封材料的耐磨性明显比单纯加入热裂炭黑时高。

具体实施方式

在制备橡胶密封材料所使用的活性较低的热裂炭黑中，加入少量活性较高的耐磨炭黑混合。

采用乙丙胶为基本生胶原料，与一定量的活性较低的热裂炭黑混合活性较高的少量耐磨炭黑，碳酸钙，防老化剂，分散剂，硫化剂，阻燃剂等配合，经过密炼，开炼，硫化工艺制备而成的新型密封材料，耐磨性明显比单纯加入热裂炭黑时高。

实施例1：

原料重量比：乙丙胶9KG,热裂炭黑11KG,耐磨炭黑2KG，碳酸钙4KG,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.3 KG,分散剂聚乙烯蜡0.3KG,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.1KG,硫化剂硫磺0.2KG，阻燃剂聚磷铵脂0.3KG。

实施例2：

原料重量比：乙丙胶9KG,热裂炭黑9KG,耐磨炭黑1KG，碳酸钙3KG,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.1 KG,分散剂聚乙烯蜡0.15KG,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.05KG,硫化剂硫磺0.1KG，阻燃剂聚磷铵脂0.15KG。

实施例3：

原料重量比：乙丙胶9KG,热裂炭黑10KG,耐磨炭黑1.5KG，碳酸钙4KG,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.2 KG,分散剂聚乙烯蜡0.2KG,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.1KG,硫化剂硫磺0.15KG，阻燃剂聚磷铵脂0.2KG。

以上实施例1—3中制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼60~80秒，加入热裂炭黑，耐磨炭黑，碳酸钙，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼60~120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120~140℃。将一段胶置于开炼机上，加入PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55~70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170~185℃硫化8~10分钟得到产品。

应当说明的是，以上实施例不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。