[发明专利]一种三元乙丙胶和二元乙丙胶共聚生产橡胶的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及橡胶生产领域。

技术背景

目前的橡胶密封材料的制备方法是采用三元乙丙胶为基本生胶原料，与一定量的炭黑，碳酸钙，软化剂石蜡油，防老化剂，分散剂，促进剂，硫化剂，阻燃剂等配合，经过密炼开炼硫化工艺制备而成，由于目前橡胶密封材料的制备上，对生胶原料的使用上只使用单一的三元乙丙胶作为生胶原料，由于三元乙丙胶价格昂贵，致使橡胶密封材料的生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种三元乙丙胶和二元乙丙胶共聚生产橡胶的方法，降低生产成本。

为达到上述目的所采取的技术方案是，

一种三元乙丙胶和二元乙丙胶共聚生产橡胶的方法，原料重量份为：三元乙丙胶6份,二元乙丙胶5~6份, 炭黑10~13份,碳酸钙3~4份,软化剂石蜡油9~10份,防老剂氧化锌0.5~1份,防老剂硬酸脂0.1~0.3份,防老剂聚乙二醇0.1~0.3份,分散剂聚乙烯蜡0.15~0.3份,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.15~0.3份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌0.15~0.3份 ,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05~0.1份,硫化剂过氧化苯甲酰0.05~0.1份, 阻燃剂聚磷铵脂0.15~0.3份，增塑剂邻苯二甲酸聚酯0.1~0.2份；

制备过程：将三元乙丙胶和二元乙丙胶同时置于密炼机中塑炼60~80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼30~40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼60~120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120~140℃。将一段胶置于开炼机上，加入N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、过氧化苯甲酰以及硫化剂过氧化苯甲酰和阻燃剂聚磷铵脂，增塑剂邻苯二甲酸聚酯，在55~70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170~185℃硫化8~10分钟得到产品。

本发明所达到的效果：由于二元乙丙胶具有硫化速度快，优异压缩永久变形性，可高填充配合，价格便宜等特点，而三元乙丙胶可大量充油，加入填充剂，高填充后物理机械性能降低不大的特点，在保证胶料良好加工性能的前提下，三元乙丙胶与二元乙丙胶共聚合成的生胶原料成本降低，使得新型橡胶密封材料的生产成本降低。

具体实施方式

实施例1：

原料重量比：三元乙丙胶6份,二元乙丙胶6份, 炭黑10份,碳酸钙3份,软化剂石蜡油9份,防老剂氧化锌1份,防老剂硬酸脂0.3份,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.3份,分散剂聚乙烯蜡0.2份,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺（CZ）0.2份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）0.3份 ,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.05份,硫化剂过氧化苯甲酰（BP）0.05份,  阻燃剂聚磷铵脂0.3份，增塑剂邻苯二甲酸聚酯0.15份；

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼70秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼90秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在130℃。将一段胶置于开炼机上，加入CZ,BZ, BP以及硫化剂过氧化苯甲酰和阻燃剂聚磷铵脂，增塑剂邻苯二甲酸聚酯，在60℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170℃硫化9分钟得到产品。

实施例2：

原料重量比：三元乙丙胶6份,二元乙丙胶5份, 炭黑10份,碳酸钙3份,软化剂石蜡油9份,防老剂氧化锌0.5份,防老剂硬酸脂0.1份,防老剂聚乙二醇（PEG-4000）0.1份,分散剂聚乙烯蜡0.15份,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺（CZ）0.15份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）0.15份 ,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.05份,硫化剂过氧化苯甲酰（BP）0.05份,  阻燃剂聚磷铵脂0.15份，增塑剂邻苯二甲酸聚酯0.1份；

制备过程：将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼30秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120℃。将一段胶置于开炼机上，加入CZ,BZ, BP以及硫化剂过氧化苯甲酰和阻燃剂聚磷铵脂，增塑剂邻苯二甲酸聚酯，在55℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170℃硫化8分钟得到产品。

实施例3：