[发明专利]一种含硅酸盐的脱脂剂

说明书

技术领域

本发明属于化学技术领域，具体涉及一种含硅酸盐的脱脂剂。

背景技术

热轧钢板经过冷轧工序后，冷轧钢板表面附着残留轧制油，铁粉，泄漏的液压油、齿轮油，灰分等杂质。为提高产品质量，在罩式炉退火工序前，钢板表面必须要清洗干净，同时为了防止退火时高温产生的钢带粘连，清洗完毕后钢板表面要求有一定数量的SiO₂残留以形成钢板之间的隔离层。这就要求脱脂剂中含有适量的硅酸盐成分，在电解脱脂过程可同时完成清洗和涂附二氧化硅的过程，过高或过低的SiO₂残留量对最终产品的质量都是不好的。

我国作为世界上最大的产钢国，冷轧钢板的产量也是世界第一。所以对轧后清洗钢板用的脱脂剂市场需求也是巨大的，脱脂剂一般是在专业脱脂机组上使用的。一般一套完整的脱脂机组包括浸洗，喷淋，刷洗等化学脱脂方式和电解脱脂方式，传统的老式机组运行速度在40m/min-120m/min，总清洗时间在5-7秒钟，现在为了提高生产效率，新上线的脱脂机组的速度一般都提高到200m/min-400m/min，总清洗时间也缩短到2-5秒钟，其中电解脱脂段的时间最短只有约1秒钟左右，虽然对清洗设施作出了强化设计，但同时也要求脱脂剂具有极高的表面活性和优异的清洗能力要能迅速在钢板上铺展开来发挥作用，还要有较高的碱含量以增加导电性获得到较高的电流才能发挥更快更好的电解清洗效果。

脱脂剂的组成和作用原理：脱脂剂一般由苛性碱、表面活性剂、硅酸钠和添加剂组成，主要是利用了碱对轧制油中酯类物质的皂化反应和表面活性剂的乳化作用，通过润湿、渗透、卷离、乳化分散等化学清洗方式和在电流的作用下在钢板表面产生大量气泡将污垢剥离并乳化分散开的电解脱脂方式将钢板表面的油污去除。

表面活性剂的作用是降低碱液的表面张力，一方面可使碱液快速浸润到钢板表面使污垢剥离，另一方面又将污垢乳化分散于碱液中避免沉积在钢板表面造成二次污染。

国内脱脂剂市场现状：现在国内脱脂剂的生产和使用主要以固体为主，液体脱脂剂目前只有进口产品才能达到高速脱脂机组的使用需求，主要被德国汉高公司的产品垄断。因为固体产品的生产比较简单，主要是各种原料的混合均匀即成，而液体产品的生产则相对复杂得多，因为其中含有50-70%的没有清洗效果的水，液体产品要达到与固体产品同等的清洗能力就需要解决几个问题：①要有更高的表面活性和净洗力即更多的表面活性剂含量；②表面活性剂在高碱高盐环境下的溶解性和稳定性问题；③高碱高电解质含量液体产品的储存稳定性问题。这也意味着有比固体脱脂剂更高的原料成本，另外液体产品的包装成本也高得多，但液体产品在同等清洗条件下具有明显的优势，首先是液体产品易于溶解使用方便，溶解时放热少更安全，另外用液体产品洗后表面残留更少更易漂洗干净，洗后可获得更高的表面质量。

目前国产液体脱脂剂产品的问题是要么含表面活性剂含量低，清洗效果不好，要么是由于含碱量过少有效物含量低需要在较高浓度使用增加了相应的各种成本。国产液体脱脂剂产品要达到和进口产品同等效果的产品，目前据我们所知还没有，所以开发液体型高效脱脂剂产品很有必要，可以填补这个领域的空白。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种含硅酸盐的脱脂剂。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种含硅酸盐的脱脂剂，其特征在于：所述脱脂剂的重量组分配比如下

异辛酸：0.5-2份

乙二醇单丁醚磷酸酯：3-5份

ANTAROX L62：1-4份

ANTAROX L64:1-4份

氢氧化钠：35-48份

EDTA.2Na：0-1份

偏硅酸钠：4-6份

碳酸钠：0-1份

葡萄糖酸钠：0-0.5份

三聚磷酸钠：0-0.3份。

优选，所述脱脂剂的重量组分配比如下

异辛酸：1份

乙二醇单丁醚磷酸酯：4份

ANTAROX L62：2.5份

ANTAROX L64:2.5份

氢氧化钠：40份

EDTA.2Na：0.8份

偏硅酸钠：5份

碳酸钠：0.5份

葡萄糖酸钠：0.5份

三聚磷酸钠：0.2份。

还优选，所述脱脂剂的重量组分配比如下

异辛酸：0.5份

乙二醇单丁醚磷酸酯：3份

ANTAROX L62：1份