[发明专利]管柱落井防礅装置

说明书

技术领域

本发明属于一种石油机械，特别是一种管柱落井防礅装置。

背景技术

油井生产过程中，经常出现生产管柱断脱现象，断脱油管在重力加速度的作用下坠落，坠落到井底时瞬间停止与井底产生巨大冲击力，使油管管柱产生塑形变形弯曲，形变往往难以恢复，导致油管报废。更为严重的是井内有堵水管柱时，油管坠落的冲击力作用在堵水管柱打捞接头上，导致堵水管柱打捞头损坏，造成不能打捞作业，因而导致转大修。大修后重新恢复生产平均周期2个月。既影响原油产量又发生大修施工费用50万元左右。因此亟待提供一种管柱落井防礅装置防止硬性礅击。

发明内容

本发明的目的是提供一种管柱落井防礅装置，当油管断脱时，能减缓管柱坠落速度，减轻或杜绝礅出现象发生。

本发明提供的技术方案是：包括接箍、中心管、连接套、硫化芯、上护套、胶筒、阀座和密封钢球，其特征是：连接套套装在中心管上，并有定位销钉连接；中心管下端横穿连接销，装入中心管中间孔的连接杆上端设有封闭孔槽，连接销穿过连接杆的封闭孔槽，密封钢球与连接杆连接，阀座螺纹连接在硫化芯上，阀座上端与密封钢球接触密封，阀座下端通过压环固定组装释放膜片，释放膜片上加工有数个微孔，保护胶筒座硫化保护胶筒，保护胶筒座上端套装在胶筒上。

 

本发明的积极效果：当油管断脱时，由于油管管柱质量较大及下坠的加速度形成装置腔内及环套之间压力差使胶筒膨胀与套管壁产生摩擦力，同时密封钢球将进液通道封闭，加之剪断定位销钉，减缓管柱坠落速度，能减轻或杜绝礅出现象发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的M—M的剖视图。

具体实施方式

见图1、2，具体结构如下：接箍1上端有锥管内螺纹，下端内螺纹与中心管3外螺纹连接，密封堵2外螺纹与中心管3内螺纹连接，连接套5套装在中心管3上，并有定位销钉4连接，连接套5外螺纹与硫化芯7内螺纹连接。上护套6与连接套5螺纹连接并套装在胶筒8上，中心管3下端横穿连接销9，连接杆10上端装入中心管中间孔，并设有封闭孔槽，连接销9穿过连接杆10的封闭孔槽；密封钢球11与连接杆10连接，阀座12外螺纹与硫化芯7内螺纹连接，阀座12上端与密封钢球11接触密封，阀座12下端安装有释放膜片14，膜片上加工多个微孔C，膜片14采用7A04铝合金属（Ai-Zn-M g-C n系超高强度铝合金）。用压环15压紧在阀座12上。保护胶筒座13硫化保护胶筒16，保护胶筒座13上端套装在胶筒8上。

工作原理：

    将生产管柱尾端加装本装置，当装置随油管下放至井内时，井下压力通过释放膜片14上的多个微孔C进入装置腔ZC，使其装置腔内压力与套管环空TH的压力平衡。运行一定时间后，铝合金的释放膜片14在油井内含有腐蚀性气体及油液侵蚀下，被腐蚀掉而形成通油道。

当管柱断脱时快速下落，井液冲入本装置内腔，由于油管管柱质量较大及下坠的加速度形成装置腔内及环套之间压力差，高压油从硫化芯7上的孔a进入硫化芯及胶筒8之间的空间使胶筒膨胀与套管壁T产生摩擦力和密封阻流效应，同时密封钢球11将进液通道封闭。同时剪断定位销钉4，这样减缓管柱坠落速度，减轻或杜绝礅出现象发生。密封球阀起到始终保持最大工作压力。

打捞出断脱管柱时，装置中心管3上行拉动密封钢球11， 中心管凸台端面D与连接套5的端面E接触，中心管3上的孔b露出形成通道，始终保存畅通，防止管柱上顶出现反挤注压井。胶筒内压力释放与相应井筒位置在同一压力系统，胶筒恢复至初始尺寸，保证断脱管柱安全起出。