[发明专利]机壳钻孔装置在审
申请号: | 201410145170.9 | 申请日: | 2014-04-14 |
公开(公告)号: | CN103949690A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 郑忠华;陈国龙;纪重斌;沈春风;吴风根 | 申请(专利权)人: | 宁波狮球通风机电有限公司 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B39/16;B23Q3/08 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
地址: | 315191 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机壳 钻孔 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种机壳钻孔装置。
背景技术
在生产加工电机机壳时,在机壳压铸成型后,机壳的两侧分别设有两个安装座,需要在每个安装座上加工若干个安装孔,以方便机壳的安装固定,加工时要求机壳两侧的安装座上的安装孔数量相同且一一对应的同轴线设置,目前在安装座上加工安装孔时,一般先将机壳固定使机壳一侧的安装座朝向钻头,然后用钻头在机壳一侧的安装座上钻孔,在机壳一侧的安装座上钻好安装孔后,将机壳调整位置,使机壳另一侧的安装座朝向钻头,然后用钻头在机壳另一侧的安装座上钻孔,这样就完成了机壳的钻孔操作,在上述钻孔过程中,由于是先后在机壳两侧的安装座上进行钻孔操作的,这样就无法保证机壳两侧的相对应的孔在同一轴线上,无法保证机壳两侧的安装孔的同轴度,这样将会影响机壳的安装固定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供可以有效保证机壳两侧的安装孔的同轴度的机壳钻孔装置。
为解决上述技术问题,本发明提供的机壳钻孔装置,包括一工作台,工作台上设有用于放置机壳的底座,底座的一侧设有第一钻头组件、用于驱动第一钻头组件动作的第一电机和用于驱动第一钻头组件移动的第一进给装置,底座上设有用于在将机壳放置到底座上时对机壳进行定位的定位机构,底座的上方设有用于将机壳压紧在底座上的压板和用于驱动压板上下移动的驱动装置,所述的底座的另一侧设有第二钻头组件、用于驱动第二钻头组件动作的第二电机和用于驱动第二钻头组件移动的第二进给装置,所述的第一钻头组件和第二钻头组件均为多轴钻头,第一钻头组件和第二钻头组件上的各个钻杆一一对应的同轴线设置。
作为改进,所述的底座的两侧均设有一导向板,导向板上设有与钻头组件上的各个钻杆一一对应的同轴线设置的若干个导向孔。
作为改进,所述的定位机构包括设置在底座的前边沿上的定位板和定位螺栓,定位板上设有螺纹孔,定位螺栓旋合在螺纹孔内且与定位板相垂直。
作为改进,所述的工作台上设有用于将机壳压紧在定位螺栓上的伸缩气缸,伸缩气缸靠近底座的后边沿,伸缩气缸的活塞杆与定位螺栓在同一轴线上。
作为改进,所述的工作台上设有若干根导液管,若干根导液管的出液口分别位于底座的两侧的上方且靠近导向板的内表面的位置,若干根导液管的进液口与润滑液输送装置连接。
采用以上结构后,本发明与现有技术相比,具有以下的优点:
1、本发明采用第一钻头组件和第二钻头组件在机壳的两侧同时钻孔,由于第一钻头组件和第二钻头组件上的各个钻杆一一对应的同轴线设置,这样,在加工完安装孔后,可以保证在机壳两侧的安装孔一一对应的在同一轴线上,这样就有效保证了机壳两侧的安装孔的同轴度,使得机壳可以顺利的进行后续组装;而且由于第一钻头组件和第二钻头组件均为多轴钻头,使得可以一次性在机壳两侧的安装座上钻多个孔,使得钻孔效率较高;
2、在底座的两侧设置有导向板,导向板上设置有与钻头组件上的钻杆一一对应的同轴线设置的导向孔,这样,在钻头组件钻孔过程中,钻头组件上的钻杆穿过对应的导向孔后在机壳上钻孔,这样,导向孔对钻头起到导向作用,可以避免在钻孔过程中钻头的位置发生径向偏移,保证了加工精度,进一步保证了机壳两侧的安装孔的同轴度;
3、设置有定位螺栓,在将机壳放置到底座上时,将机壳一侧的安装座抵靠在定位螺栓的头部,这样就将机壳定位了,然后通过压板将机壳压紧固定在底座上,由于定位螺栓是旋合在定位板上的螺纹孔内,所以通过拧动定位螺栓可以调节定位螺栓的头部与定位板的距离,也就可以调节机壳的定位位置,这样,可以根据不同尺寸的机壳来相应的调节机壳的定位位置;
4、设置有伸缩气缸,在将机壳放置在底座上并定位后,不仅可以通过压板将机壳压紧固定在底座上,还可以通过伸缩气缸的活塞杆将机壳压紧固定在定位螺栓上,具体操作时,将机壳放置在底座上并将机壳一侧面的其中一个安装座抵靠在定位螺栓的头部,然后压板下压将机壳压紧在底座上,同时伸缩气缸的活塞杆伸出顶住机壳一侧面的另一个安装座,这样就将机壳压紧固定在了定位螺栓上,这样,就对机壳进行了周向限位,就可以避免机壳在钻孔时发生转动,使得机壳固定稳固,避免机壳固定不稳固而使得钻孔位置发生偏差,进一步保证了加工精度,进一步保证了机壳两侧的安装孔的同轴度;
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