[发明专利]转子轴压装模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种转子轴压装模具。

背景技术

在电机的制造过程中，有将转子轴装配到转子的轴孔中的工序，目前，一般通过压力机来将转子轴压入到转子的轴孔中，转子轴压入到轴孔内后，转子轴与转子达到过盈配合，目前，在压力机压装转子轴时，转子轴容易弯曲变形，这样将会影响装配完成后的转子轴的正常使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种使得在将转子轴压装到转子的轴孔内时转子轴不会弯曲变形的转子轴压装模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的转子轴压装模具，它包括下模具和上模具，下模具包括模套和设置在模套内的支撑柱，模套的上部开口，支撑柱竖直向上设置，支撑柱的上端面设有轴向延伸的插孔，上模具的上端面连接有用于与压力机连接的连接座，上模具的下端面设有环形槽和与环形槽同轴线设置的盲孔，盲孔与插孔同轴线设置。

作为改进，所述的转子轴压装模具还包括底座和调节板，模套设置在底座的上方，调节板设置在底座和模套之间，支撑柱的下端延伸至底座并与底座的上端面固定连接，模套、调节板和底座可拆卸的连接。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1、在压装转子轴时，转子轴位于上模具的盲孔和支撑柱的插孔内，盲孔和插孔对转子轴起到导向和限位作用，避免在压装转子轴时转子轴弯曲变形，保证了装配完成后转子轴的正常使用。

2、 由于在底座和模套之间设有调节板，而且模套、调节板和底座为可拆卸的连接，可以通过更换不同厚度的调节板而调节支撑柱的上端面与模套的上端面之间的距离，从而使得该转子轴压装模具可以用于将转子轴压装到不同尺寸的转子中，从而使得该转子轴压装模具适用于不同尺寸的转子，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压装转子轴时的结构示意图。

其中，1、下模具；101、模套；102、支撑柱；103、插孔；2、上模具；201、环形槽；202、盲孔；3、连接座；4、底座；5、调节板；6、转子本体；601、上端环；602、下端环；7、转子轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1所示，本发明转子轴压装模具包括下模具1和上模具2，下模具1包括模套101和设置在模套101内的支撑柱102，模套101的上部开口，支撑柱102竖直向上设置，支撑柱102的上端面设有轴向延伸的插孔103，上模具2的上端面连接有用于与压力机连接的连接座3，上模具2的下端面设有环形槽201和与环形槽201同轴线设置的盲孔202，盲孔202与插孔103同轴线设置。

所述的转子轴压装模具还包括底座4和调节板5，模套101设置在底座4的上方，调节板5设置在底座4和模套101之间，支撑柱102的下端延伸至底座4并与底座4的上端面固定连接，模套101、调节板5和底座4可拆卸的连接，本实施例中模套101、调节板5和底座4通过螺栓连接。

由图2所示，转子包括转子本体6、设置在转子本体6上端面的上端环601和设置在转子本体6下端面的下端环602，用本发明压装转子轴时，先将转子放置到模套101内，使转子本体6的下端面抵在支撑柱102的上端面上，此时下端环602套置在支撑柱102上，然后将转子轴7从上往下插入到转子本体6的轴孔内，并使得转子轴7保持竖直状态，然后将上模具2的盲孔202对准转子轴7，也就是使得转子轴7与盲孔202同轴线，然后压力机驱动上模具2下压，转子轴7进入到盲孔202内，直到盲孔202的底面与转子轴7的上端面相接触，然后上模具2将转子轴7下压，转子轴7逐渐被下压，转子轴7穿过转子本体6的轴孔后，进入下支撑柱102的插孔103内，转子轴7逐渐沿着插孔103向下移动，直到上模具2和下模具1合模后，转子轴7被压装到位，由上述过程可知，在下压转子轴7时，转子轴7位于盲孔202和插孔103内，盲孔202和插孔103对转子轴7起到导向和限位作用，避免在压装转子轴7时转子轴7弯曲变形，保证了装配完成后转子轴7的正常使用。

而且对于不同尺寸的转子，转子本体6的厚度不一致，也就是转子本体6的上端面与下端面之间的距离不一致，当需要压装不同尺寸的转子时，可以更换上相应厚度的调节板5，也就是说调节板5越薄，支撑柱102的上端面与模套101的上端面之间的距离越小，使得在合模后，支撑柱102的上端面与上模具2的下端面之间的距离越小，使得所能加工的转子的转子本体6的厚度越小，相应的，调节板5越厚，支撑柱102的上端面与模套101的上端面之间的距离越大，使得在合模后，支撑柱102的上端面与上模具2的下端面之间的距离越大，使得所能加工的转子的转子本体6的厚度越大，所以，通过更换不同厚度的调节板5，本发明可以适用于与不同尺寸的转子相配合，使得本发明可以用于将转子轴7压装到不同尺寸的转子中，使用方便灵活。