[发明专利]滚珠轴承保持架倒棱机

说明书

技术领域

本发明属数控机床制造技术领域，具体涉及一种滚珠轴承保持架倒棱机。

背景技术

滚珠轴承保持架的端面或外径上有多个滚针孔形成的多个矩形槽，为了使滚针矩形槽底内外圆弧及矩形槽侧棱倒棱，现有方法是人工用挫刀对滚针槽内外径两侧及槽底进行倒棱及去毛刺，不仅劳动强度大，效率低，而且毛刺去除不干净，倒棱不均匀，影响保持架外观，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种滚珠轴承保持架倒棱机，采用伺服电机控制主轴，带动滚珠轴承保持架做分度旋转，同时用两个轴线呈垂直设置的动力头实现对滚针槽底内外圆弧及棱边的倒棱。

本发明采用的技术方案：滚珠轴承保持架倒棱机，具有床身，所述床身上端平行设有两条导轨且两条导轨中部位置设有支撑架，所述支撑架上设有主轴伺服电机、行星减速机和空心主轴且空心主轴位于主轴伺服电机下方，所述主轴伺服电机的输出轴与行星减速机的输入轴连接且行星减速机的输出轴上设有主动带轮，所述主动带轮通过皮带驱动设置在空心主轴一端的被动带轮，所述空心主轴另一端设有液压卡盘，空心主轴上设有被动带轮的一端还设有通过液压卡盘夹紧或松开工件的旋转气缸装置；两个床鞍下端分别与两个导轨适配，固定在床身上端且位于两个导轨端部的两个伺服电机的输出轴均与丝杆一端连接，所述丝杆另一端与床鞍连接并带动床鞍在导轨上左右滑动，所述床鞍上均设有立板，连接滑板一端与动力头固定架固定连接，连接滑板另一端与移动手轮连接并使连接滑板在立板上前后滑动，所述动力头固定架上均设有动力头且两个动力头的轴线相互垂直，其中在支撑架一侧设有给工件预定位的定位装置。

其中，所述旋转气缸装置包括旋转气缸和拉杆，所述拉杆置于空心主轴内，拉杆一端与旋转气缸固定连接，拉杆另一端与夹紧或松开工件的液压卡盘固定连接；所述旋转气缸和被动带轮之间设有连接法兰，所述连接法兰套装在空心主轴上并用丝圈抵紧。

进一步地，所述连接滑板由连接板和两个侧板构成，所述两个侧板分别垂直设置在连接板两个端部且两个侧板的方向相反，其中，所述连接板上制有长方形槽孔，所述立板上设有定位板且定位板套装在长方形槽孔内并与长方形槽孔外的压板固定连接，所述连接滑板的一个侧板与动力头固定架固定连接，连接滑板另一个侧板上制有螺孔，移动手轮上的丝杆穿过螺孔后纳入固定在立板侧面的固定板上的光孔内并通过顶丝将其顶紧。

进一步地，所述定位装置由轴向定位气缸和径向定位气缸构成，所述支撑架外侧设有固定竖板Ⅰ，所述轴向定位气缸上的轴向活塞杆穿过固定竖板Ⅰ上的孔后将轴向定位气缸固定在固定竖板Ⅰ上，所述支撑架外侧设有轴向导轨且轴向导轨与轴向滑块配合，所述轴向滑块外侧固定有连接侧板且连接侧板一端与轴向活塞杆上的连接板Ⅰ固定连接后通过轴向活塞杆的伸缩使轴向滑块沿轴向导轨方向滑动，连接侧板另一端与径向导轨固定板一端连接，所述径向导轨固定板另一端设有固定竖板Ⅱ且径向活塞杆穿过固定竖板Ⅱ上的孔后将径向定位气缸固定在固定竖版Ⅱ上，所述径向导轨固定板上设有径向导轨且径向导轨与径向滑块配合连接，所述径向活塞杆上的连接板Ⅱ固定在与径向滑块固定连接的L形连接板端部后通过径向活塞杆的伸缩使径向滑块沿径向导轨方向滑动，所述L形连接板另一端外侧设有定位销且定位销抵紧在工件滚针槽外棱边上之后启动旋转气缸用液压卡盘夹紧工件。

本发明与现有技术相比的优点：

1、零件加工容易，安装简便，调整灵活；

2、行星减速机将高速旋转的主轴伺服电机的输出转速降至倒棱所需的低速分度旋转速度，为工件滚针槽槽底与侧棱的倒角提供所需的分度动力；

3、空心主轴的伺服旋转带动工件的分度旋转，可实现对工件滚针槽底内外圆弧倒棱；

4、床鞍在导轨上的左右移动通过伺服电机控制可实现对工件滚针槽四条棱的倒棱；

5、可适用于大、中、小任意类型轴承保持架的倒棱要求；

6、轴承保持架倒棱由手工化转变为机械化，降低工人的劳动强度，生产效率和倒棱质量大大提高，极大的提高了经济效益。

7、进一步提升轴承行业轴承保持架倒角机床的加工范围和使用性能，只需很少成本就可以使企业的设备使用率大大提高，更好的为企业创造经济效益；

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明立体结构示意图二；

图3为本发明结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。