[发明专利]半导电性辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种半导电性辊，尤其涉及一种在例如激光打印机、静电式复印机、普通纸传真装置、或该些的复合机等利用电子照相法的图像形成装置中，可用作带电辊或显影辊等的半导电性辊。

背景技术

在图像形成装置中，作为用以使感光体表面均匀地带电的带电辊、或用以将对带电的表面进行曝光而形成的静电潜像显影为调色剂图像的显影辊，例如使用半导电性辊，上述半导电性辊是将半导电性橡胶组合物成形为筒状且使其交联，用包含氨基甲酸酯系树脂等的涂布膜包覆外周面，且在中心的通孔插入包含金属等的轴而成的(例如参照专利文献1等)。

在半导电性橡胶组合物中，基础聚合物一般使用离子导电性橡胶而赋予离子导电性。离子导电性橡胶例如已知有表氯醇橡胶等。

而且，作为基础聚合物，为了提高半导电性辊的机械强度、耐久性等，或者提高半导电性辊的橡胶特性(即柔软，且压缩永久变形小，难以产生疲乏的特性等)，还存在将二烯系橡胶与离子导电性橡胶并用的情况。

用涂布膜包覆半导电性辊的外周面是为了防止如下现象：将该半导电性辊作为带电辊或显影辊，在与感光体直接接触的状态下使用时，该感光体由于自半导电性橡胶组合物中渗出至外周面的成分而受到污染，从而对形成图像造成影响。而且，还为了防止如下现象：为了改善调色剂的流动性或带电性而添加于调色剂中的二氧化硅等添加剂蓄积于半导电性辊的外周面，对形成图像造成影响。

然而，涂布膜是用喷雾法、浸渍法等涂布方法将成为其基础的液状涂布剂涂布在半导电性辊的外周面后使其干燥而形成，存在于该形成过程中容易产生混入尘埃等异物、产生厚度不均等各种不良的问题。

而且，该涂布膜的形成是已经确立的技术，进一步改良的余地小，因此难以使产生该些不良的比例(不良率)比现状大幅度地降低，此现象还成为使半导电性辊的产率及生产性降低、使制造成本上升的一个原因。

因此，提出了如下方法：用并用二烯系橡胶为基础聚合物的半导电性橡胶组合物形成半导电性辊后，对外周面进行紫外线照射而使二烯系橡胶氧化，由此在该外周面形成代替涂布膜的氧化膜(例如参照专利文献2等)。

该氧化膜是对半导电性辊的外周面照射紫外线，使形成该外周面的半导电性橡胶组合物中所含的二烯系橡胶其自身进行氧化反应而形成的，因此在其形成步骤中并无在氧化膜中混入尘埃等异物的担忧。而且，氧化反应可通过照射紫外线而在半导电性辊的外周面均匀地进行，因此并无在氧化膜产生厚度不均的担忧。

然而，现状下的氧化膜的前文所说明的作为保护膜的特性与现有的涂布膜相比而言并不充分。

特别是在设想图像形成装置的长期保管或输送等的温度为50℃、相对湿度为90％的高温、高湿环境下，使半导电性辊的外周面与感光体的表面接触的状态下静置30日后形成图像的保管试验中，存在于形成图像上产生由于感光体的污染等所造成的图像不良的问题。

因此，研究了使用以规定的比例将表氯醇橡胶与腈橡胶并用而作为基础聚合物，且并用硫脲系交联成分与硫系交联成分作为交联成分的半导电性橡胶组合物形成半导电性辊，使该半导电性辊的外周面所形成的氧化膜的作为保护膜的特性提高(例如参照专利文献3等)。

[现有技术文献]

［专利文献］

[专利文献1]日本专利第3449726号公报

[专利文献2]日本专利特开2004-176056号公报

[专利文献3]日本专利特开2011-257723号公报

发明内容

利用专利文献3中所记载的构成，可某种程度地提高氧化膜的特性。

然而，发明人进行了研究，结果可知：该专利文献3中所记载的半导电性辊即使形成作为保护膜的特性优异的氧化膜，但若内装于例如与专利文献3的实施例中所记载的图像形成装置不同的其他图像形成装置中，则在相同的温度为50℃、相对湿度为90％的高温、高湿环境下，使半导电性辊的外周面与感光体的表面接触的状态下静置30日后形成图像的保管试验中，特别容易受到湿度的影响而产生粘性(粘着)，若产生粘性，则在感光体的与半导电性辊接触而产生粘性的部分对应的形成图像的区域，容易以该感光体的间距而产生条纹状变白的白条纹的图像不良。

发明人认为若将半导电性辊内装于其他图像形成装置中则变得容易产生粘性的原因在于：该半导电性辊直接接触的感光体表面的化学的或物理的性状不同，或者感光体的直径、或半导电性辊对感光体的压接力等不同。