[发明专利]一种高温、真空硬质合金焊接方法

说明书

技术领域：

本发明涉及硬质合金焊接技术领域，具体涉及一种高温、真空硬质合金焊接方法。

背景技术：

随着科学技术的发展，对硬质合金的需求不断有新的要求。特别在超长超大硬质合金需求上，由于受目前通用压制、烧结设备的限制，无法生产出超长(1000mm以上的硬质合金长条)例如：现在生产的1700mm×22mm×3mm的硬质合金长条薄片，只能用二条850mm的长条进行焊接；超大(50kg以上硬质合金块料)例如：现在生产的长200mm×宽200mm×高150mm的硬质合金块料，只能二块长200mm×宽100mm×高150mm焊接而成，一次性压制烧结无法满足目前硬质合金的市场需求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种高温、真空硬质合金焊接方法，它通过斜角焊接的方式，解决了超长、超大硬质合金焊接难的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的焊接方法为：

步骤一：焊接面的表面处理

对于硬质合金长条焊接：首先根椐不同的厚度在被焊接的二条硬质合金条的其中一端磨削出一个15°-25°的角度，将两块被焊接的块料的焊接端面磨平，要求平面度≤5微米，然后将其抛光至镜面；

步骤二：定型处理

将焊接面用无水酒精清洗干净，再将一种无氧胶涂在焊接面表面上，然后把两个焊接面粘结在一起将其定型；

步骤三：真空焊接

将定型后的焊接产品用石墨舟皿装好放在真空烧结炉的烧结区内，并将焊接口用重力压实。然后根据不同的硬质合金牌号在1380℃--1420℃选择一个温度点进行高温真空焊接，然后根据产品大小不同在到达焊接温度点后保温1-2个小时即可。

本发明具有以下有益效果：它通过斜角焊接的方式，解决了超长、超大硬质合金焊接难的问题。

附图说明：

图1是本发明焊接成型加宽合金板示意图；

图2是本发明图1中a向示意图；

图3是本发明焊接成型加长合金板示意图；

图4是本发明图3中b向示意图；

具体实施方式：

参看图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：它的焊接方法为：

步骤一：焊接面的表面处理

对于硬质合金长条焊接：首先根椐不同的厚度在被焊接的二条硬质合金条的其中一端磨削出一个15°-25°的角度，将两块被焊接的块料的焊接端面磨平，要求平面度≤5微米，然后将其抛光至镜面；

步骤二：定型处理

将焊接面用无水酒精清洗干净，再将一种无氧胶涂在焊接面表面上，然后把两个焊接面粘结在一起将其定型；

步骤三：真空焊接

将定型后的焊接产品用石墨舟皿装好放在真空烧结炉的烧结区内，并将焊接口用重力压实。然后根据不同的硬质合金牌号在1380℃--1420℃选择一个温度点进行高温真空焊接，然后根据产品大小不同在到达焊接温度点后保温1-2个小时即可。

本具体实施方式具有以下有益效果：它通过斜角焊接的方式，解决了超长、超大硬质合金焊接难的问题。