[发明专利]碳纤维布的制作过程

说明书

技术领域

本发明有关一种碳纤维布的制作过程，该发明一种碳纤维附着于织制品的制造流程。

背景技术

一般习知的活性碳为一多孔性结构的吸附材，常被广泛应用在气体分离、溶剂回收、分子箷及细菌吸附等，但附着在织物上的活性碳，其生产成本极为昂贵，且制程缓慢，并不利于量化作业，而在制程上并不利于控制产品稳定性，导致产品的品质较无法控制，其实用性有相当大的改良空间。

有鉴于上述缺失，本发明人认为其有急待改正的必要，遂以其从事相关产品设计制造的多年经验，及其一贯秉持具有的优良设计理念，针对以上不便处加以研究创作，在经过不断的努力后，终乃推出本发明碳纤维布的制作过程，其以更简易的顺序动作流程设计方式，提升嵌入式统的运用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维布的制作过程，其能改良前述昔的活性碳制成上的弊端，该弊端为附着在织物上的活性碳，其生产成本极为昂贵，且制程缓慢，并不利于量化作业，而在制程上并不利于控制产品稳定性，导致产品的品质较无法控制，因此其实用性有相当大的改良空间。

为达到前述目的，本发明公开了一种碳纤维布的制作过程，其特征在于包含

如下步骤：

一选择基布，将选定的基布卷覆捆设定在传动设备上，且基布藉传动设备进行输送的过程中即进行涂布粘着胶；

该涂布粘着胶，利用上胶装置在基布表面涂布有粘着胶，而涂布粘着胶完成后即进行粘附碳纤维；

该粘附碳纤维，将涂有粘着胶的基布通过于静电装置之中的静电场，待静电装置启动后，利用多个投料设备将大量的碳纤维持续投入静电场之中，此时，碳纤维与静电场则可藉两正负电极相斥、相吸的作用在静电场之中飞散并达到均匀分布粘结在粘着胶上，接着待粘着胶完成干燥后，则可形成织物成品；

藉此，基布在输送过程中，于静电场中往复飞升分散的大量碳纤维可一并均匀地结合在基布表面的粘着胶上，让正在输送中的基布表面能快速粘着碳纤维。

其中，该碳纤维以直立排列型态结合在粘着胶表面。

其中，该静电装置为半封闭空间的型态。

其中，该基布能设为防火材质。

其中，该粘着胶为水性粘溶胶、水性ＰＵ树脂或硅树脂的黏合材料。

通过上述描述，本发明利用基布在输送过程中，于静电场中往复飞升分散的大量碳纤维可一并均匀地结合在基布表面的粘着胶上，让正在输送中的基布表面能快速粘着碳纤维，以达到快速制程、量化、较容易控制产品稳定性等功效，藉之，本发明可有效提高制程良率的效果，具有商业化的实用价值。

附图说明

图1：本发明碳纤维布的制作过程的方块流程图。

图2：本发明碳纤维均匀结合在粘着胶的作动示意图。

具体实施方式

本发明有关一种碳纤维布的制作过程，［请参阅图1、2］其本发明主要包含有输送基材1、涂布粘着胶2、黏附碳纤维3及织物成品4所构成：

选择基布1，将选定的基布11卷覆捆设定在一传动设备上，而基布11能自由选择设定为不同的布料材质、布料花纹、布料厚度或设为防火或不防火的材质，且基布11藉传动设备进行输送的过程中即进行涂布粘着胶2；

涂布粘着胶2，利用一上胶装置以涂布或喷涂方式在基布11表面涂布有一粘着胶21，且粘着胶21可为水性粘溶胶、水性ＰＵ树脂或硅树脂等各种粘合材料，而涂布粘着胶2完成后即进行黏附碳纤维3；

黏附碳纤维3，将涂有粘着胶21的基布11通过于一半封闭式静电装置31之中的静电场311，待静电装置31启动后，利用多个投料设备32将大量的碳纤维5持续投入静电场311之中，静电场311中的碳纤维5则皆带有正、负极自由电荷，此时，碳纤维5与静电场311则可藉两正负电极相斥、相吸的作用在静电场311之中达到飞升分散的效果，并且碳纤维5中的负电荷若较靠近静电场311的正电荷时，碳纤维5中的正电荷则会远离静电场311的正电荷，使大量碳纤维5会呈直立排列型态飞散而均匀分布黏结在未沾粘有碳纤维5的粘着胶21上，而尚未粘贴于粘着胶21的多余碳纤维5则会随着静电场311电极相斥、相吸的作用持续于静电场311中来回往复飞散，接着待粘着胶21完成干燥后，则可形成一织物成品4。

本发明的优点在于，该发明利用基布在输送过程中，于静电场中往复飞升分散的大量碳纤维可一并均匀地结合在基布表面的粘着胶上，让正在输送中的基布表面能快速粘着碳纤维，以达到快速制程、量化、较容易控制产品稳定性等功效，藉之，本发明可有效提高制程良率的效果，具有商业化的实用价值。