[发明专利]一种导轨式注塑机料筒结构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种导轨式注塑机料筒结构。

背景技术

注塑机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般多是包括由塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置，其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机具有立式、卧式、全电式三种类型。

目前，注塑机的料筒多是固定设置在注塑机炮筒台上，经过实用发现，若料筒内材料需作业回收，需将紧固螺钉拧开，然后两人同时作业，一人拿料筒，一人拿承接物方可，这样就大大浪费人力，耗费时间，且不便作业。

发明内容

本发明的目的在于提出一种导轨式注塑机料筒结构，能够根据料筒内物料作业回收需要，滑动滑板至料筒台的外围区域用承接物承接即可，大大减小了人力，节省了时间。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种导轨式注塑机料筒结构，包括炮筒台和料筒组件，还包括导轨和与导轨配合使用的滑板，所述导轨设置在炮筒台上，所述料筒组件安装在滑板上，所述滑板与导轨滑动连接。

其中，所述料筒组件包括料筒、开关阀和料筒固定座，所述料筒安装在料筒固定座上，所述开关阀设置在料筒的下端出口处。

其中，还包括设置在炮筒台一侧且与炮筒台连接的注塑机炮筒。

其中，所述导轨包括位于下方的固定板和位于上方的轨道，所述固定板的左半部安装在炮筒台上，所述固定板的右半部伸出炮筒台。

其中，所述轨道通过紧固螺钉固定在固定板上。

其中，所述固定板的右半部的板面上设置有一通孔，

当放入料筒内的物料制作模具成型时，承载料筒组件的滑板滑至固定板的左半部将料筒组件的物料传输口与炮筒台连通将物料送入注塑机炮筒；

当放入料筒内的物料作业回收时，承载料筒组件的滑板滑至固定板的右半部将料筒组件的物料传输口与通孔对准将物料排出。

其中，所述通孔的一周设置有卡位槽，所述料筒组件的物料传输口设置有卡位条，当料筒组件移动到通孔处时，所述卡位槽与卡位条配合卡紧。

其中，所述导轨的两端均设置有限位块。

有益效果：

与现有技术相比，本发明包括炮筒台和料筒组件，还包括导轨和与导轨配合使用的滑板，所述导轨设置在炮筒台上，所述料筒组件安装在滑板上，所述滑板与导轨滑动连接。本发明能够根据料筒内物料作业回收的需要，滑动滑板至炮筒台的外围区域，用承接物承接物料即可，克服了传统的需将紧固螺钉拧开，然后两人同时作业，一人拿料筒，一人拿承接物这种复杂的作业方式，大大减小了人力，节省了时间，方便作业回收。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种导轨式注塑机料筒结构的结构示意图。

图中：

1-导轨；2-滑板；3-料筒组件；4-料筒；5-料筒固定座；6-开关阀；7-炮筒台；8-固定板；9-通孔；10-注塑机炮筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式提供的一种导轨式注塑机料筒结构的结构示意图。如图1所示，本发明所述的一种导轨式注塑机料筒结构，包括炮筒台7和料筒组件3，还包括导轨1和与导轨1配合使用的滑板2，所述导轨1设置在炮筒台7上，所述料筒组件3安装在滑板2上，所述滑板2与导轨1滑动连接。

本发明能够根据料筒4内物料作业回收的需要，滑动滑板2至炮筒台7的外围区域，用承接物承接物料即可，克服了传统的需将紧固螺钉拧开，然后两人同时作业，一人拿料筒4，一人拿承接物承接这种复杂的作业方式，本发明大大减小了人力，节省了时间，方便作业回收。

所述料筒组件3包括料筒4、开关阀6和料筒固定座5，所述料筒4安装在料筒固定座5上，所述开关阀6设置在料筒4的下端出口处。当需要回收料筒4内的物料时，关闭开关阀6，然后滑动滑板2至炮筒台7的外围区域，打开开关阀6用承接物承接物料即可。

还包括设置在炮筒台7一侧且与炮筒台7连接的注塑机炮筒10。通过料筒组件3、炮筒台7和注塑机炮筒10实现塑化、注射、合模等步骤完成模具成型。

所述导轨1包括位于下方的固定板8和位于上方的轨道，所述固定板8的左半部安装在炮筒台7上，所述固定板8的右半部伸出炮筒台7。固定板8的右半部分伸出炮筒台7用作炮筒台7的外围区域，当料筒4内的物料回收时，滑动滑板2至该区域方便物料回收。