[发明专利]耐火耐高温性电线电缆在审
申请号: | 201410146595.1 | 申请日: | 2014-04-11 |
公开(公告)号: | CN103985459A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 梅家让 | 申请(专利权)人: | 安徽省赛华电缆有限公司 |
主分类号: | H01B7/29 | 分类号: | H01B7/29;H01B7/295;H01B7/17 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方峥 |
地址: | 239200 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐火 耐高温 电线电缆 | ||
技术领域:
本发明涉及电缆,主要是一种耐火耐高温性电线电缆。
背景技术:
在高温加热的机械设备上用到的电线电缆要求具有耐高温、耐火防火性能,使其在一定的高温状态下能持续使用,现有的耐火耐高温电缆的结构层次内耐火性层次结构单一,耐火性能差,影响电线电缆整体的性能,
现有电缆所用的绝缘层、护套层材料存在强度低、易撕裂,不阻燃,使用寿命短的缺点,影响电缆的使用寿命。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火耐高温性电线电缆,其耐热性结构设计优良,利用耐高温材料设计有多层的耐火耐高温结构,整体提高了电线电缆整体的耐火耐高温性能。本发明所用的护套层材料强度高,阻燃,使用寿命长,搞高了电缆的使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种耐火耐高温性电线电缆,包括有多根导线,多根导线外分别包覆有阻燃绝缘层,其特征在于:所述的多根导线两两组成一组在阻燃绝缘层外包覆有低烟无卤阻燃带绕包层,所述多组导线的低烟无卤阻燃带绕包层外共同包覆有耐火云母层,所述的耐火云母层外依次包覆有镀锌钢丝编织铠装层、高阻燃纤维带重叠绕包构成的隔离层及护套层;在镀锌钢丝编织铠装层与高阻燃纤维带重叠绕包构成的隔离层之间设有纺织包带重叠绕包的内衬层,所述的镀锌钢丝编织铠装层内填充有氧化镁粉填充层,所述的护套层内设有耐火云母带包覆层。
所述的护套层其是由下述重量份的原料制得:SG-3聚氯乙烯100-110、三元乙丙橡胶30-40、碳酸钙3-5、硫酸钙5-10、4-4’-二硫化二吗啉1-2、氢化蓖麻油2-3、抗氧剂264 1-2、抗氧剂1076 0.3-0.6、己二酸丙二醇聚酯3-4、邻苯二甲酸二异丁酯3-4、纳米铝矾土1-2、玉石粉1-2、改性金刚石粉50-70;
改性金刚石粉的制备方法是将金刚石粉于600-650℃下煅烧1-2小时,取出冷却后,用浓度为12-18%的盐酸中边搅拌边泡2-3小时后,再过滤,用去离子水洗净,烘干,相当于金刚石粉重量1-2%的硅烷偶联剂A-171,、1-2%的铝酸酯偶联剂DL-411-A、1-2%的邻苯二甲酸二正壬酯、3-6%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混匀后,在50-60℃下搅拌30-40分钟后,烘干粉碎成粉末即得。
所述的护套层材料的制备方法为:
(1)取SG-3聚氯乙烯、硫酸钙、氢化蓖麻油、己二酸丙二醇聚酯按重量份混匀,于捏合机中140-158℃下捏合7-9分钟后,取出冷却;
(2)将步骤(1)所得冷却后的物料与剩余各原料混匀,于双螺杆挤出机中混炼、造粒,得到成品。
本发明的优点是:
本发明耐热性结构设计优良,利用耐高温材料设计有多层的耐火耐高温结构,整体提高了电线电缆整体的耐火耐高温性能。本发明所用的护套层材料强度高,阻燃,使用寿命长,搞高了电缆的使用寿命。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式:
参见图1,一种耐火耐高温性电线电缆,包括有多根导线1,多根导线1外分别包覆有阻燃绝缘层2,所述的多根导线两两组成一组在阻燃绝缘层2外包覆有低烟无卤阻燃带绕包层3,所述多组导线的低烟无卤阻燃带绕包层3外共同包覆有耐火云母层4,所述的耐火云母层4外依次包覆有镀锌钢丝编织铠装层5、高阻燃纤维带重叠绕包构成的隔离层6及护套层7;在镀锌钢丝编织铠装层5与高阻燃纤维带重叠绕包构成的隔离层6之间设有纺织包带重叠绕包的内衬层8,所述的镀锌钢丝编织铠装层5内填充有氧化镁粉填充层9,所述的护套层7内设有耐火云母带包覆层10。
护套层7其是由下述重量kg的原料制得:SG-3聚氯乙烯110、三元乙丙橡胶40、碳酸钙5、硫酸钙10、4-4’-二硫化二吗啉2、氢化蓖麻油3、抗氧剂264 2、抗氧剂1076 0.6、己二酸丙二醇聚酯4、邻苯二甲酸二异丁酯4、纳米铝矾土2、玉石粉2、改性金刚石粉70;
改性金刚石粉的制备方法是将金刚石粉于650℃下煅烧2小时,取出冷却后,用浓度为18%的盐酸中边搅拌边泡3小时后,再过滤,用去离子水洗净,烘干,相当于金刚石粉重量1%的硅烷偶联剂A-171,2%的铝酸酯偶联剂DL-411-A、1%的邻苯二甲酸二正壬酯、6%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混匀后,在60℃下搅拌40分钟后,烘干粉碎成粉末即得。
护套层7材料制备方法为:
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