[发明专利]一种耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于磁性材料领域，具体涉及一种耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法。

背景技术

Nd-Fe-B永磁体自问世以来，就以优异的性能价格比及丰富的资源储备迅速进入工业化社会，尤其广泛地被应用于电子、通讯、医疗、航空、环保等高科技领域。我国Nd-Fe-B产量占全球的70％以上，未来其应用范围和市场需求仍将持续扩大。在国家的大力支持下，经过二十年的发展，我国Nd-Fe-B产品初步完成了从中低端向中高端过渡。作为一种由粉末冶金工艺制备而成的多孔磁体，钕铁硼磁体中的富钕相、钕铁硼主相和边界相很容易形成晶间腐蚀。由于钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕的性质活泼，因而使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，特别是在湿热的环境中极易生锈腐蚀，并因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。钕铁硼磁体的磁性能与其组织结构有很大的关系。钕铁硼磁体的主相是其磁性能的主要来源，而对矫顽力贡献最大的是富钕相。当钕铁硼磁体发生腐蚀以后，其磁性能将发生巨大的变化。因此，Nd-Fe-B磁体表面防护处理的研究与新技术推广工作是一直制约行业发展的主要原因之一。

目前工业上对Nd-Fe-B磁体的防护方法主要有两种：一是添加Al、Co、Cu、Ga等合金元素改善材料基体的耐腐蚀性能，二是采用金属涂层，有机涂层，复合涂层等有效的防护涂层。通过添加合金元素提高烧结Nd-Fe-B磁体的耐腐蚀性能已经取得很大成效，但是这种方法一般是以牺牲磁体的磁性能为代价的；而且，在盐雾环境中，磁体表面会产生红锈，在这种情况下只能通过防护涂层来提高磁体的耐腐蚀性能。

当前烧结Nd-Fe-B行业表面处理常用的有机涂层主要是喷涂或阴极电泳环氧树脂涂层。但是由于环氧树脂涂层的耐磨性与耐热性能很差，在一些特殊的应用环境中，环氧树脂涂层的耐腐蚀能力很难达到环境对磁体耐腐蚀性能的要求。因此，开发出新的适合于特殊环境的有机涂层是当前烧结钕铁硼行业表面处理的一个重要方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：

（1）将烧结钕铁硼磁体毛坯置于除油液中进行表面除油，除油时间为5-15min；

（2）将除油后的产品放入喷砂机中进行喷砂，选择150-200目的玻璃珠作为喷砂材料，压力为0.3-1.0MPa，时间为20-50min；

（3）将上述喷砂后的产品置入纯水中超声清洗2-5min；

（4）将超声清洗后的产品置于磷化液中进行磷化处理，磷化时间为15-30min；

（5）将上述磷化好的产品经过5-10min的超声清洗后，用吹风机吹干,然后放置于挂具上，涂覆乙烯-四氟乙烯共聚物。

所述步骤（1）中除油液的组成为：硅酸钠5-10g/L，碳酸钠10-20g/L，磷酸三钠.12H2O15-30g/L，OP乳化剂1-2g/L，氢氧化钠5-10g/L，溶剂为水。

所述步骤（4）中磷化液的配制步骤为：在磷化槽中加入纯水，开启加热管与过滤机，然后在搅拌条件下分3次加入磷化浓缩液，最后补足纯水至槽内液位标记线，搅拌15-30min后即可。

所述步骤（4）中磷化液各组分浓度为：磷酸二氢锰铁盐20-30g/L，磷酸二氢锌30-50g/L，硝酸锌40-70g/L，氯化钠2-5g/L，氧化锌2-5g/L。

所述步骤（5）涂覆方法为：将乙烯-四氟乙烯共聚物用恒速搅拌器搅拌30-60min，再静置60-100min后，喷涂，喷射压力3-6Mpa，喷距20-40cm，连续喷涂，最后将涂覆的产品烘干固化，烘干温度为190-270℃，时间为15-30min。

本发明的有益效果：本发明制备的表面具有乙烯-四氟乙烯共聚物涂层的烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性能高，且相对于其它有机涂层来说，其耐冲击性能以及耐磨性能也有很大改善。

具体实施方式