[发明专利]轻质油储罐防腐蚀涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质油储罐防腐蚀涂料。

背景技术

当前，高含硫原油的加工和储备量急剧上升，导致涂层的防腐效果迅速下降，传统的涂层体系在无硫元素存在的条件下，可以使用10年不失效，而在有硫元素存在的条件下，仅3-5年即出现失效现象，由于涂层防护体系失效，使储罐基材失去保护、腐蚀破坏，造成油料的污染和泄漏，甚至，由于腐蚀产物FeS的积累，引发爆炸等恶劣的安全事故。

CN93105089.8涉及一种牺牲型防腐蚀涂料，是由铝基阳极涂料和磷铁涂料以复合结构形式涂装在基体金属表面的涂料，铝基阳极涂料由Al和Zn与一种或一种以上添加元素构成的铝合金粉为牺牲阳极颜料与树脂、填料、溶剂组成，磷铁涂料由磷铁颜料与树脂、填料、溶剂组成。该复合涂层由其中阳极颜料的溶解牺牲，又由导电磷铁颜料的协同作用，从而对基体金属产生阴极保护作用。适用于海水、卤水等盐溶液及含硫化氢原油等腐蚀环境。但该涂料的耐硫化物腐蚀能力仍然不够。

因此，急需要耐硫化物腐蚀能力更强的涂料体系。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中在高含硫环境轻质油储罐的涂层防护效果不持久的问题，提供一种新的轻质油储罐防腐蚀涂料。该涂料用于轻质油储罐防腐蚀中，具有在高含硫环境轻质油储罐的涂层防护效果更持久的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种轻质油储罐防腐蚀涂料，包括由改性酚醛树脂、导电填料、体质填料、防锈填料、助剂组成的甲组分，由固化剂、溶剂组成的乙组分。将甲、乙组分按照质量比例3.5-6:1的比例充分混合制得涂料体系；其中，甲组分中各物质所占甲组分的质量比例为：改性酚醛树脂为45%-70%，导电填料为15%-23%、体质填料为15%-30%、防锈填料为5%-20%、助剂为0.5%-5%；乙组分中固化剂与溶剂的质量比例为1:0.5-3。

上述技术方案中，优选地，所述导电填料选自纳米导电云母粉、银包玻璃微珠、聚苯胺、聚吡咯、导电氧化锌、不锈钢片中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述防锈填料选自三聚磷酸铝、铁红、磷酸锌、钼酸锌中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述助剂选自防沉剂、流平剂、硅烷偶联剂中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述体质填料选自硫酸钡、碳酸钙、高岭土、硅酸盐、云母粉、氢氧化铝中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述固化剂选自酰胺类固化剂。

上述技术方案中，优选地，所述溶剂选自二甲苯。

上述技术方案中，优选地，改性酚醛树脂选自环氧改性酚醛树脂。

现有常用油罐防护涂料体系，在中温、高浓度硫酸存在条件下，迅速失效，本发明则具有更好的耐硫化物腐蚀特性、更好的耐高温性能。在25℃条件下，本专利研究的改性酚醛涂料可以耐受质量浓度5%H2SO4、质量浓度5%NaOH浸泡960h不失效、耐受质量浓度3%NaCl溶液浸泡1000h不失效；在60℃条件下，可以耐受焦化汽油、催化汽油、石脑油、含油污水浸泡960h不失效；其在45℃条件下，在质量浓度30%NaOH、质量浓度30%NaCl溶液中浸泡120h涂层无明显变化，在质量浓度23.5%、30%H2SO4浸泡120h涂层不失效；在90℃及120℃条件下，油料浸泡120h涂层不失效。不划格盐雾实验1000h涂层无明显变化。高温蒸汽吹扫实验126℃，96h无明显变化，取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

1）基本配方：（单位：g）

以上为涂料的甲组分，乙组分为80g丙基苯甲酰胺和20g二甲苯。通过改变颜料可以做成铁红色或者浅灰色。

2）甲、乙组分混合制样后检测常规物理性能

25℃时，表干时间0.5h，实干时间22小时；附着力1级；柔韧性2mm；抗冲击强度＞50cm。漆膜物理机械性能基本符合相关标准。

其他性能指标如下表

其中，试样1-5为现有常用的油罐涂料体系，“×”表示：试样涂层明显破坏；“√”表示：试样涂层无明显变化。

3）各样品的高温蒸汽吹扫实验结果如下表：

【实施例2】

1）基本配方：（单位：g）