[发明专利]一种用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构，属于机械零部件技术领域。

背景技术

铝板由于重量轻，方便运输，成本低廉，在机械领域得到了广泛的应用，在铝板的运输过程中，为了防止铝板表面意外刮伤，一般将铝板表面贴一层塑料薄膜用于保护铝板，使用时，需要根据铝板的宽度对塑料薄膜卷料进行切割，由于塑料薄膜卷料为圆筒状，不方便固定切割，现有的切膜机的紧固方式，一般对塑料薄膜卷料两端采用螺栓紧固挡板进行固定，固定不方便，而且，由于塑料薄膜卷料较长，切割过程中很容易松动，影响切割效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，本发明的用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构，两端采用气缸驱动挡板紧固塑料薄膜卷料，紧固方便，而且，将塑料薄膜卷料套接在气涨轴上，气涨轴通气后产生强大的张力，防止塑料薄膜卷料在气涨轴在打滑、松动，使用方便，具有良好的应用前景。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构，其特征在于：包括气涨轴，所述气涨轴的两端均套接有挡板，所述挡板的外侧设有气缸，所述气缸通过压杆与对应的挡板相连接，所述气缸通过压杆推动挡板紧固嵌套在气涨轴上的塑料薄膜卷料，所述气涨轴的外壁上设有等间隔分布的若干个腰型出气孔，所述气涨轴的两个端部分别设有进气孔，所述进气孔与各腰型出气孔相联通。

前述的一种用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构，其特征在于：所述各腰型出气孔内设一层不锈钢制成的腰型过滤网。

前述的一种用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构，其特征在于：所述气缸通过四根压杆与对应的挡板相连接，四根压杆等间隔分布在挡板的外边缘，相邻的压杆之间夹具为90°。

前述的一种用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构，其特征在于：所述挡板与塑料薄膜卷料的接触面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径与塑料薄膜卷料的直径相同。

本发明的有益效果是：本发明的用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构，两端采用气缸驱动挡板紧固塑料薄膜卷料，紧固方便，而且，将塑料薄膜卷料套接在气涨轴上，气涨轴通气后产生强大的张力，防止塑料薄膜卷料在气涨轴在打滑、松动，使用方便，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构的结构示意图。

图2是本发明的挡板的的结构示意图。

图3是本发明的腰型过滤网的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1：气涨轴；2：挡板；3：气缸；4：压杆；5：腰型出气孔栓；6：进气孔；7：腰型过滤网；8：圆形凹槽。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种用于塑料薄膜切膜的气涨辊轴机构，包括气涨轴1，气涨轴1的两端均套接有挡板2，挡板2的外侧设有气缸3，气缸3通过压杆4与对应的挡板2相连接，气缸3通过压杆4推动挡板2紧固嵌套在气涨轴1上的塑料薄膜卷料，每个气缸3与对应的挡板2之间设有四根压杆4，四根压杆4等间隔分布在挡板2的外边缘，相邻的压杆4之间夹具为90°，推动力均匀，便于紧固塑料薄膜卷料，而且，如图2所示，挡板2与塑料薄膜卷料的接触面设有圆形凹槽8，圆形凹槽8的直径与塑料薄膜卷料的直径相同，这样在切割塑料薄膜卷料时，塑料薄膜卷料的端部卡接在圆形凹槽8内部，能够进一步防止塑料薄膜卷料的松动，气涨轴1的外壁上设有等间隔分布的若干个腰型出气孔5，气涨轴1的两个端部分别设有进气孔6，进气孔6与各腰型出气孔5相联通，如图3所示，各腰型出气孔5内设一层不锈钢制成的腰型过滤网7，能够防止杂质吹出，在强大的张力下，破坏塑料薄膜卷料的内壁，通过腰型出气孔5的张力，进一步紧固塑料薄膜卷料，防止在切割过程中产生松动，保证切割精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。