[发明专利]胶磷矿细磨的圆柱形介质配比方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶磷矿细磨的圆柱形介质配比方法，属矿石破碎与磨碎的技术领域。 

背景技术

目前针对胶磷矿进行细磨的磨矿介质，主要还是采用钢球作为细磨介质，以高铬钢球和低铬合金钢球应用较为广泛，虽然这种介质具有耐磨耐腐蚀、使用时间稍长的特点，但是由于其形状、尺寸等方面因素的限制，造成磨不细级别和过粉碎级别产率均较高，加上此类钢球一般具有较高的价格，所以总的生产成本比较高。 

以云南海口磷矿为例，细磨采用钢球作为磨矿介质，随着目前入选原矿品位降低、杂质含量升高、矿石硬度增加、难磨等原矿性质变化，磨矿细度需要提高到-0.074mm级别占90%左右（原设计磨矿台时处理能力为139吨/小时，细度-0.074mm级别80%左右），才能取得控制降低尾矿品位、提高精矿品位降低杂质含量和提高回收率的好效果，目前磨矿产品细度虽然能达到-0.074mm级别占85%左右，满足浮选要求，但磨矿产品粒度组成不好，-0.025mm级别的过磨粒级约占35%，若能减少-0.025mm级别的过磨粒级产率，对提高回收率有好处。目前回收率85%～86%还是有提高潜力的。精矿品位虽能达到28.5%，但仍然有些紧张。回收率及精矿品位均与磨矿产品质量有关，有待于从改善磨矿产品质量入手来确保回收率及精矿品位。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的细磨过程中采用钢球作为细磨介质以及介质配比不合理所带来的的缺陷，提供一种胶磷矿细磨的圆柱形磨矿介质配比方法。 

本发明所述胶磷矿细磨的圆柱形介质配比方法，是通过以下方案实现的： 

1、胶磷矿细磨的圆柱形介质配比方法，其特征在于，其步骤为：

a.测定胶磷矿的单轴抗压强度σ、矿石的弹性模量和泊松比；

b.对磨机的给矿进行筛析，得到磨机给矿的粒度组成；

c.扣除不需要磨细级别的矿粒，折算成所确定的待磨给矿的粒度组成，最后，将待磨给矿按照粒度的大小分成若干组；

d.根据矿石所具有的单轴抗压强度σ、各组矿粒的上限粒度以及磨机的工作条件和已知参数，运用段氏球径半理论公式计算各组矿粒所需要的钢球直径，然后，再以待磨给矿各组矿粒产率与它所需要的不同直径钢球产率相近的原则来确定磨机的钢球配比，根据钢球的配比，再根据质量相近比例相同的原则确定圆柱形介质的规格及其配比。

步骤a所述的胶磷矿的P₂O₅含量为15%～30%。 

与钢球磨矿时以点接触的形式进行磨矿相比，本发明圆柱形磨矿介质是以线接触的形式进行磨矿，磨矿产品的粒度要更加均匀，且过磨现象要轻。 

另外本发明方法所采用的配比方法是根据矿粒的粒度分布来确定圆柱形介质的配比，能够进一步提高磨矿效率，且能够进一步减轻过磨现象。 

具体实施方式

本发明胶磷矿的细磨均为使用钢球作为磨矿介质,圆柱形磨矿介质是首次应用于胶磷矿的细磨过程当中。 

A.针对待磨胶磷矿矿石，首先需测定它的单轴抗压强度σ（kg/cm²）、矿石的弹性模量和泊松比； 

B.对磨机给矿进行筛析，然后扣除不需要磨细的细级别矿粒后，再折算确定待磨给矿粒度组成，最后，将待磨全给矿按粒度大小分成4组；

C. 根据矿石所具有的单轴抗压强度σ以及各组矿粒的上限粒度，以及磨机的工作条件和已知的参数，运用球径半理论公式来计算各组矿粒所需要的钢球直径；

D.以待磨给矿各组矿粒的产率与它所需要不同直径钢球的产率相近的原则确定磨机钢球配比。然后在质量相近比例相同的原则下，最终确定圆柱形介质的配比。

实施例1：  

（1）实测一种中低品位的胶磷矿矿石σ（单轴抗压强度）=711.61kg/cm²，f（普氏硬度）=7.12，弹性模量为7.22×10⁵ kg/cm²，属中硬偏软矿石，泊松比 =0.341，属韧性大的矿石。

（2）筛析球磨机新给矿，具体数据见表1：