[发明专利]低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法

说明书

技术领域

　　本发明涉及一种钛渣的生产方法，尤其是一种低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法，属于熔炼技术领域。

背景技术

随着钛矿资源的日趋减少，钛精矿的品位也越来越低，为寻求企业生存，众多冶炼生产企业都在研发、寻求低成本的熔炼低品位钛精矿的方法。但至今未得到行之有效的低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法。

本发明通过下列技术方案完成：一种低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法，其特征在于经过下列步骤：

A、在每吨TiO₂含量为45wt%以上的钛精矿中，加入120～145kg固定碳含量为82～83wt%的焦炭粉，或者加入165～180kg固定碳含量为85wt%以上的无烟煤粉，混合均匀；

B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入50～100A电流进行前期熔炼1～2小时；再通入100～150A电流进行中期熔炼1～2小时；最后通入150～200A电流进行后期熔炼1～1.5小时；使熔炼温度逐渐升至1650～1720℃；

C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO₂含量为74～80 wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水；

D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得炼钢用钛生铁产品；

E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁粒后，即得酸溶性钛渣。

所述酸溶性钛渣可作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，通过合理、科学的原料配方，在仅用少量焦炭粉或煤粉情况下，通过通电电流的控制，使熔炼温度逐渐升至1650～1720℃，从而获得TiO₂含量高且稳定的酸溶性钛渣产品，并使原料中的铁得到有效分离利用，大副降低了电耗，使电耗由常规方法的3200～3300度/吨渣，降低至2500度/吨渣，由于焦炭粉用量仅为常规方法（370kg/吨渣）的一半，在保证足够的还原条件的同时，减少CO、S、P等有害气体排放，有利于环保，同时通过电流控制，有效降低噪音对周围环境的影响，实为一成本低、环境友好、节能降耗的钛渣生产方法。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

本实施例1所述钛精矿的主要化学成分为：TiO₂ 47%、Fe₂O₃ 15%、FeO 32%，CaO 0.45%、MnO 0.08%、MgO 0.68%、V₂O₅ 0.09%、SiO₂0.9%；焦炭粉的主要成分为：固定碳84%、灰份8%、挥发份4%、水4%。

A、在每吨TiO₂含量为47wt%的钛精矿中，加入130kg固定碳含量为84wt%的焦炭粉混合均匀；

B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入50A电流进行前期熔炼2小时；再通入100A电流进行中期熔炼2小时；最后通入200A电流进行后期熔炼1小时；使熔炼温度逐渐升至1650℃；

C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO₂含量为74 wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水；

D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得钛生铁产品，其主要成分为：Fe 97%、P0.03%、S0.05%、C2%、Ti0.01%、V0.02%；

E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁块后，即得主要成分如下的酸溶性钛渣：TiO₂ 74%、CaO 4%、MnO 4.5%、MgO 6%、V₂O₅ 5%、酸解率90%以上，以作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。

实施例2

本实施例2所述钛精矿的主要化学成分为：TiO₂ 45%、Fe₂O₃ 13%、FeO 30%，CaO 0.43%、MnO 0.082%、MgO 0.78%、V₂O₅ 0.11%、SiO₂0.8%；无烟煤粉的主要成分为：固定碳86%、灰份7%、挥发份5%、水8%。