[发明专利]热压化成机及其化成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池化成设备，尤其涉及一种能适应不同尺寸的锂电池，减少设备数量，降低生产成本的热压化成机。

背景技术

随着科技的进步及电子设备的应用，锂电池已应用于生活中的各个方面。片状的锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕（或者叠片）、注液、化成、容量等。其中，化成是提高锂电池电气性能的一个十分关键的工序。化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流对电池内部的活性物质进行激活的过程。

锂电池在化成的过程中一般需要处于高温高压力状态，现有技术中，通过将加热板通电加热，利用气缸将多个加热板压缩，从而可以使位于两个加热板之间的锂电池实现加热的同时加压；并且通过在加热板的一侧设置电路板，使锂电池在加热及加压的同时使电极片与电路板电连接，进而通电化成。然而，现有的化成机中，由于电路板是固定于化成机上的，而且所述加热板也不能进行位置调整，锂电池在装入化成机时必需与化成机匹配，从而使电极片与电路板有效连接。但是当对尺寸较大或尺寸较小的锂电池进行化成时，显然，这些化成机不能与这些锂电池相匹配，适应性较差，因此必须使用另一种化成机与其匹配；这样就使得化成机的数量增多，造成了各个化成机的使用率下降，导致生产成本高昴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能适应不同尺寸的锂电池，减少设备数量，降低生产成本的热压化成机。

本发明的另一目的在于提供一种使用化成效果好的化成方法。

为了实现上述目的，本发明提供的热压化成机包括机架、顶推板、调整杆、调整机构、伸缩缸、若干电路板及热压板，所述机架的两端向上延伸出固定板，所述固定板之间设有呈水平设置的滑动杆，所述热压板及所述顶推板的两端分别滑动地套接于所述滑动杆，且所述顶推板位于所述固定板及最前端的热压板之间；所述热压板与所述顶推板之间及相邻的两所述热压板之间设有连接索，所述伸缩缸安装于所述固定板且输出端与所述顶推板连接；所述调整杆上、下滑动地设置于所述机架上，所述电路板与所述调整杆固定连接且所述电路板位于所述热压板的一侧面的侧边；所述调整机构设置于所述机架的两固定板上且驱动所述调整杆的两端上、下移动。

与现有技术相比，由于本发明通过将所述热压板滑动地套接于所述滑动杆上，并利用伸缩缸驱动所述顶推板，从而可使两所述热压板之间能夹持锂电池，并对锂电池加热的同时施加恒定的压力，以达到化成所需要的条件；并且，通过在所述机架上设置调整杆，使所述调整杆能上、下滑动，因此，利用调整机构对所述调整杆进行上、下调整，从而可能驱动固定于所述调整杆上的电路板；当对不同尺寸的锂电池进行化成时，可以通过调整所述调整杆，从而达到对电路板的位置的调整，从而使所述电路板能与锂电池的电极片对位，使锂电池的电极片有效地与电路板电连接；因此，本发明热压化成机能适应不同尺寸的锂电池，对于不同批次具有不同尺寸的锂电池，可以使用相同的热压化成机进行化成，从而减少了化成设备的数量，有效降低生产成本。

较佳地，所述调整机构包括丝杆、滑块及驱动转盘，所述丝杆呈竖直地枢接于所述固定板，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述固定板开设有呈竖直的长形孔，所述调整杆穿过所述长形孔与所述滑块固定，所述驱动转盘与所述丝杆的一端固定。利用所述丝杆及滑块的配合可以使所述调整杆的两端实现上、下调节，由于所述丝杆调节的精度高，所述滑块能进行微小的移动，因而能使所述电路板的位置实现精确的调整，保证能与锂电池的电极片对位。

较佳地，所述热压化成机还包括伸缩缸微调机构，所述伸缩缸微调机构包括一对L型板、调整螺丝、固定块、滑板、指针及标尺；一对所述L型板固定于所述固定板上形成竖直的滑动槽，所述滑板上、下滑动地设置于所述滑动槽内；所述标尺固定于所述L型板的表面，所述伸缩缸固定于所述滑板，所述指针固定于所述滑板且指示于所述标尺，所述固定块固定于所述固定板，所述调整螺丝的一端与所述固定块螺纹连接，另一端与所述滑板固定。当对不同尺寸的锂电池进行化成时，不同尺寸的锂电池的中心位置存在偏差，所述伸缩缸对所述热压板加压时施力点可能并不位于锂电池的中心，这就可能造成压力不均匀，影响化成质量，因此，通过设置调整螺丝及滑板，利用所述调整螺丝的螺纹调节，可以使所述滑板上下、微调，从而带动所述伸缩缸的输出端上、下微调，达到调整施力点的目的。

较佳地，所述伸缩缸为两级气液增压缸。利用所述两级气液增压缸实现对锂电池快速加压，并且提供较大的压力。