[发明专利]充气轮胎的成形装置及成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种充气轮胎的成形装置及成形方法，其用于将从安装在挤出机前端的接头排出的橡胶条缠绕在旋转支持体上来成形充气轮胎。

背景技术

如图9所示，充气轮胎将胎侧橡胶7、胎面橡胶8、内衬橡胶9等各种橡胶部件组合构成。

作为成形这些橡胶部件的方法，已知在周向上缠绕带状橡胶条来成形橡胶部件的所谓条带组合法（例如下述专利文献1及2）。根据所述条带组合法，能够通过将橡胶条缠绕在成形鼓等旋转支持体上，并依次层叠，来成形具有所希望的截面形状的橡胶部件。

下述专利文献3中，记载有如下的轮胎的成形方法：如图4所示地缠绕带状的橡胶条S，使缠绕开始侧的最初的一周M₁不在轮胎周向上倾斜缠绕，使第二周以后的各周M₂～M_n-1在轮胎周向的部分区域内相对于轮胎周向倾斜，以在轮胎宽度方向上给与规定间距的送进量，而其他部分不在轮胎周向上倾斜，并且使缠绕结束侧的最后一周M_n不在轮胎周向上倾斜。

但是，通过这种条带组合法，在缠绕结束时，接头13靠近成形鼓2，因此接头13与已经缠绕在成形鼓2上的橡胶条S接触而压坏橡胶条，从而成为RFV（径向力变动）或RRO(径向偏差)增大，高速耐久性恶化的主要原因。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开2002-178415号公报

专利文献2：日本专利公开2002-205512号公报

专利文献3：日本专利公开2009-119824号公报

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明鉴于上述实际情况而完成，其目的在于提供一种能够成形限制RFV及RRO的增大，高速耐久性得到提高的充气轮胎的成形装置及成形方法。

（二）技术方案

上述目的能够通过如下所述的本发明实现。即，本发明的充气轮胎的成形装置具备：挤出机，混炼并输送橡胶材料；接头，安装在挤出机前端；旋转支持体，缠绕从接头的排出口排出的橡胶条；其中，所述接头在与所述旋转支持体的旋转表面相对的端面且比所述排出口更靠近所述旋转支持体的旋转方向后方侧上形成有接受部，所述接受部能够接受已经缠绕在所述旋转支持体上的所述橡胶条。

本发明的充气轮胎的成形装置的接头在与旋转支持体的旋转表面相对的端面且比排出口更靠近旋转支持体的旋转方向后方侧上形成有接受部，所述接受部能够接受已经缠绕在旋转支持体上的橡胶条。因此，在缠绕结束时，即使在接头靠近旋转支持体的情况下，接头的端面不会与已经缠绕在旋转支持体上的橡胶条接触而压坏橡胶条。由此，即使在缠绕结束位置上，也能够得到所希望的截面形状，因此能够成形限制RFV及RRO的增大，高速耐久性得到提高的充气轮胎。

本发明的充气轮胎的成形装置中，优选所述接受部的截面大于所述橡胶条的截面。通过接受部的截面大于橡胶条的截面，接受部能够完全接受橡胶条，因此接头的端面不会压坏橡胶条。

本发明的充气轮胎的成形装置中，优选所述接受部的截面为将所述橡胶条的最大厚度及最大宽度分别作为短边及长边的长方形状。根据该结构，能够接受进行成形的橡胶部件的起伏。

并且，本发明的充气轮胎的成形方法将从安装在挤出机前端的接头的排出口排出的橡胶条缠绕在旋转支持体上来成形充气轮胎；在缠绕结束时，与所述旋转支持体的旋转表面相对的所述接头的端面靠近所述旋转支持体，同时在形成于所述接头的端面且比所述排出口更靠近所述旋转支持体的旋转方向后方侧的接受部上，接受已经缠绕在所述旋转支持体上的橡胶条。

根据该结构，在缠绕结束时，即使在接头靠近旋转支持体的情况下，也能够将橡胶条接受到形成在接头端面上的接受部，因此接头的端面不会与已经缠绕在旋转支持体上的橡胶条接触而压坏橡胶条。由此，即使在缠绕结束位置上，也能够得到所希望的截面形状，因此能够成形限制RFV及RRO的增大，高速耐久性得到提高的充气轮胎。

附图说明

图1是示意地表示本发明的充气轮胎的成形装置的一例的剖视图。

图2是橡胶条的剖面图。

图3是接头的主视图及侧视图。

图4是用于说明橡胶条的缠绕状态的主视图。

图5是利用本发明的接头的情况下的图4的A-A剖面图及B-B剖面图。

图6是利用现有接头的情况下的图4的A-A剖面图及B-B剖面图。

图7A是另一实施方式的接头的主视图及侧视图。

图7B是另一实施方式的接头的主视图及侧视图。