[发明专利]一种催化裂化方法

权利要求书

1.一种催化裂化方法，其特征在于包括下述步骤：

(a)来自冷却器的再生催化剂分为两路：一路经过第I再生催化剂输送管进入管式反应器与经进料喷嘴进入的原料油混合接触反应；另一路经取热器通过第II再生催化剂输送管进入管式反应器，两路再生催化剂进入管式反应器的入口位置之间的距离为管式反应器总长度的1/3至2/3，反应后的物流进入沉降器进行气固分离，分离出的反应生成油气进入分馏系统进行分馏，分离出的待生催化剂进入步骤(b)；

(b)来自步骤(a)的待生催化剂向下进入沉降器汽提段汽提，汽提后的待生催化剂进入烧焦器进行烧焦，烧焦器内生成的半再生催化剂上行再进入管式烧焦器与烧焦风接触进行烧焦得到再生后的催化剂，再生后的催化剂进入冷却器中的旋风分离器进行催化剂与烟气分离，分离出的烟气排出，分离出的再生催化剂通过外取热器与来自冷却风分布板的冷却风对再生后的催化剂进行冷却，冷却后的再生催化剂循环使用。

2.根据权利要求1所述的裂化方法，其特征在于：所述经过第I再生催化剂输送管进入管式反应器的再生催化剂温度为580～650℃，经过第II再生催化剂输送管进入管式反应器的再生催化剂温度为430～550℃。

3.根据权利要求1所述的裂化方法，其特征在于：所述管式反应器的操作条件为，反应温度为470～550℃，总反应时间为0.5～1.5s；经过第I再生催化剂输送管进入管式反应器的再生催化剂与经进料喷嘴进入的原料油的接触反应时间为0.3～1.2s，剂油比为5～10；经过第II再生催化剂输送管进入管式反应器的再生催化剂与反应油气的接触反应时间为0.2～1.0s；剂油比为4～8。

4.根据权利要求3所述的裂化方法，其特征在于：所述管式反应器的反应温度为480～540℃，经过第I再生催化剂输送管进入管式反应器的再生催化剂与经进料喷嘴进入的原料油的接触反应时间为0.5～1.0s，经过第II再生催化剂输送管进入管式反应器的再生催化剂与反应油气的接触反应时间为0.3～0.8s。

5.根据权利要求4所述的裂化方法，其特征在于：所述管式反应器的反应温度为490～520℃，经过第I再生催化剂输送管进入管式反应器的再生催化剂与经进料喷嘴进入的原料油的接触反应时间为为0.6～0.8s，经过第II再生催化剂输送管进入管式反应器的再生催化剂与反应油气的接触反应时间为0.4～0.6s。

6.根据权利要求1所述的裂化方法，其特征在于：所述烧焦器内的烧焦温度为600～750℃，空气线速为0.7～1.5m/s，待生催化剂停留时间为3～20min。

7.根据权利要求6所述的裂化方法，其特征在于：所述烧焦器内的烧焦温度为620～720℃，待生催化剂停留时间为5～15min。

8.根据权利要求7所述的裂化方法，其特征在于：所述烧焦器内的烧焦温度为660～700℃；待生催化剂停留时间为7～10min。

9.根据权利要求1所述的裂化方法，其特征在于：所述管式烧焦器内的烧焦温度为600～750℃，管式烧焦器底部补充新鲜烧焦空气，其总空气线速为3.0～20m/s，烧焦时间1.0～10s。