[发明专利]一种富氧竖炉的熔炼方法

权利要求书

1.一种富氧竖炉的熔炼方法，它包括下述依次的步骤，配料、装炉料、冶炼与出铁，其特征是：

在用焦炭燃烧为热源熔炼含铁物质的过程中，产生含（体积比）CO 34.5～40.2%的废气，废气的温度300~350℃，将产生的废气由竖炉排气口经管道输入到清洗塔进风口，废气经煤气清洗塔净化后，废气成（体积比）CO含量达35～40%的煤气，把煤气从清洗塔出风口经管道输出到另外设置的鼓风机进风口，再由鼓风机的增压后，从鼓风机出风口输送给热风炉进风口进入热风炉加热到720～800℃，再由热风炉出风口用管道从竖炉进风口输送给富氧竖炉。

2.根据权利要求１所述的富氧竖炉的熔炼方法，其步骤特征是：

Ⅰ配料

每批料的组成

渣钢和除尘灰压块（重量）3800~4200份； 焦炭950~1150份；

硅石65~75 份； 萤石 3.5~4.5 份；

渣钢和除尘灰压块中成分的要求：入炉平均值Tfe≥48%；

渣钢的粒度不大于400mm；除尘灰压块小于30mm；

Ⅱ装炉料

将配好的料装入富氧竖炉，每小时装料6~8批；

Ⅲ 冶炼

从料装入富氧竖炉后到炉内,在风口区理论燃烧温度达到1750~1850℃，风量（空气+煤气）18000~22000m³/h，炉料经过1小时20分钟到达风口区，910~110分钟炼成铁水，冶炼过程中，产生体积分数含（体积比）CO 34.5～40.2%的废气，废气的温度255~330℃，将产生的废气由竖炉排气口经管道输入到清洗塔进风口，废气经煤气清洗塔净化后，废气成含（体积比）CO达35～40%的煤气，把煤气从清洗塔出风口经管道输出到另外设置的鼓风机进风口，再由鼓风机的增压后，从鼓风机出风口输送给热风炉进风口进入热风炉加热到750~800℃，再由热风炉出风口用管道从竖炉进风口输送给富氧竖炉，循环进行，经110~130分钟炼成铁水；

Ⅳ出铁

铁水温度大于1400℃，水的成分的质量百分比达下述要求出铁；

C3.2~5.2%； Si1.3~1.7%； P0.06~0.08%; S0.05~0.25%；

其余为Fe与不可避免的杂质。

3. 根据权利要求1或2所述的富氧竖炉的熔炼方法，其步骤特征是：在步骤Ⅲ 冶炼中按照竖炉鼓风量的15~30%增配煤气，使热风中CO的含量从0%增加到6.5~12.4%，吨铁降低焦比0.53kg~20.09kg。