[发明专利]基于液晶屏显示的燃气表校表方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于液晶屏显示的燃气表校表方法。

背景技术

目前，传统的燃气表表精度校准方式是通过校表台体上的光电采集头，捕捉机械计度器上最后一位字轮的“0”数字上特殊的反光材料得以实现的。每当光电采集头捕捉到一次反光材料时，就会反馈一个10L的计量脉冲给检定台体进行精度校对，检定台体上会显示当前的被校燃气表在此流量下的计量精度，其存在以下两种缺陷：

1.             由于反光材料是固定在机械计度器最后一位字轮上，由于工艺和成本的考虑，不可能随意调整到其它的字轮上或每个字轮上都加一个计量反光材料，故台体只能对该固定体积的倍数进行校表。

2.             由于机械计度器最后一位字轮，测试一圈是固定的10L体积，故校表台体只能校对最小测试体积10L的精度，不能将校表精度精确到基表本身的回转体积。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高燃气基表测试精度且为电子方式的基于液晶屏显示的燃气表校表方法。

本发明提供的这种基于液晶屏显示的燃气表校表方法，包括如下步骤：

步骤1，被校表放入台体，设定台体测试参数，进行初检；

步骤2，被校表检测自身的回转体积，并将该检测结果传至被校表的MCU；该MCU根据误差精度值换算出该次回转体积，并进行累积；每当累积值达到N升体积时，在被校表的液晶屏上触发持续显示反光点若干毫秒；

步骤3，与台体连接的光电采集头捕捉被校表液晶屏上显示的反光点的闪动，并反馈一个计量脉冲给检定台体进行精度校对，检定台体显示在当前流量下的计量精度；

步骤4，依次检定规定的各个流量测试点，获得相应的误差精度值；

步骤5，将获得误差精度值输入被校表中；

步骤6，依次重复检定输入误差精度值后的流量点，获得相应的误差精度值；

若该被校表的精度符合要求，则完成校验，转至步骤7；若当前流量测试点已校验M次，且被校表的精度值均不符合要求，则退出检定状态，该被校表为不合格燃气表；否则，检定台体通过通信接口将当前精度值传至被校表，被校表进行参数再设定，并转至步骤5；

步骤7，各流量测试点均校对完毕，被校表退出检定状态。

所述被校表通过两个磁传感器件和一个安装在基表回转体积计量旋转齿轮上的4磁极磁环组合的检测探头测量基表回转体积；基表走过一个回转体积，带动检测探头上的磁环旋转一圈，同时产生一圈计量信号给MCU进行计数。

所述磁环采用两对磁极的多极充磁方式的铁氧体材料的磁铁。

所述反光点的闪动频率稳定，则表计精度稳定；若其不稳定，则其精度不稳定。 

所述反光点为反光黑点，其在液晶屏上显示的尺寸不低于6.5mm×4.3mm。

本发明将燃气基表流量检测装置结合电子液晶显示屏替代传统的机械计度器，通过表计系统软件控制该液晶屏上反光黑点闪动频率，以此模拟传统计度器字轮的反光点变化规律，从而利用电子方式替代机械方式与检定台体进行精度校准。由此实现燃气基表在选择不同测试体积下的精度校对。此外，按照本发明的方法，可实现比传统方法更宽量程的测试体积进行精度校对，其最小可到一个基表回转体积，最大可到达基表的极限计量体积，从而大幅提高了燃气基表的计量精度。

附图说明

图1是本发明的检测装置示意图。

图2是本发明的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明通过两个磁传感器件1和一个4磁极磁环2组合的检测探头，测量获取单个基表回转体积。该磁环安装在基表回转体积计量旋转齿轮3上。每当基表走过一个回转体积，会带动探头上的磁环旋转一圈，同时产生一圈计量信号给MCU进行计数。

当MCU计量到有N升体积时，或者其接收到R个基表回转体积的计量信号时，电量燃气基表液晶屏上的反光黑点。

本发明选定的反光黑点的合理尺寸为6.5mm×4.3mm。本发明对反光点在液晶屏的哪个位置进行显示没有要求，但为了现有的光电采集头能够捕捉到这一信号，本发明将该反光黑点持续显示若干毫秒的时间。

本发明的磁环采用两对磁极的多极充磁方式的铁氧体材料的磁铁。

如图2所示，在具体实施时，本发明包括如下步骤：

步骤1，被校表放入台体，并进入检定状态。

步骤2，选择设定检定参数，然后输入检测的N升单位体积，设定校表点点亮的时间为X毫秒；否则，转至下一步。