[发明专利]一种新型溢流装置的浓密机

说明书

技术领域

本发明涉及矿山浓缩机，尤其是用于铅精矿浓缩的浓密机。

背景技术

浓密机，是将矿浆由低浓度浓缩成高浓度的机械，主要用于选矿、化工、基建和污水处理等工业中一切含固体物料混合液的浓缩和净化。

常用中心传动式浓密机主要由圆形浓缩池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置和溢流装置等部分组成。溢流装置由环形溜槽、溢流堰、环形挡板机构及螺杆连接机构组成。它的工作过程为：矿浆通过给料装置给入浓缩池中心，矿物在重力作用下沉降，最后沉到池底，并由耙式刮泥机连续刮集到池底中心，从排矿口排出进入到下一道工序。矿物沉降后上部为澄清水，并从溢流堰与环形挡板之间的环形缝隙流出。铅精矿有一个特性，极微小颗粒的精矿比重轻，与浮铅药剂混合容易结团，飘浮在液面上，并形成厚厚的泡沫层。这些泡沫铅精矿的含量很高，还需要回收，不能让它跟着澄清水排出。如果泡沫累积到一定厚度，就会相互挤压，溶合成比重稍大的絮团，絮团可以沉降成为精矿。目前，在浓密机溢流堰边上安装一圈环形钢板，挡住泡沫层不让外流，环形钢板深入浓密池泡沫层下面的液面下，它的上部比泡沫层高，环形钢板与溢流堰边距离为30毫米，澄清水可以从这个缝隙流出。因为铅浮选流程中添加硫酸，从铅浮选出来流入浓缩池内的矿浆有微酸性，环形钢板经微酸腐蚀容易生锈，矿物更容易沾附在上面，越聚越多，环形缝隙变窄，澄清水流出受阻，需要经常清理结垢物。清理结垢物时结垢物与铁锈一起脱落，从而开始了新一轮环形挡板的生锈、结垢与剥落，形成恶性循环，使用寿命低，需要定时更换，更换环形挡板时间长、工作难度大。因此，环形挡板容易霉烂已成为急需解决的问题。

目前关于具体涉及溢流装置的浓密机的研究和发明不少，授权公告号为CN 201825770 U的实用新型公开了一种新型缓冲高效浓密机的溢流堰机构，溢流堰结构设置在浓密机槽体的外表面上，解决了容易堵料的问题，同时也增加了沉降面积。但是该实用新型没有解决溢流翼（环形挡板）容易霉烂的问题。

授权公告号为CN 202237413 U的实用新型解决了现有浓密机的溢流堰常常同时溢出沉淀物的问题。浓密机溢流堰结构，包括溢流堰，溢流堰内部安装有向下倾斜的溢流翼。该实用新型的有益效果：经弥散沉降的溢流带有沉淀物从溢流池上升到达溢流堰溢出，溢流翼将向上溢出的沉淀物压下，形成液流循环，沉淀物在絮凝剂作用下进一步下沉，使分离效果更好，溢流更清。同样，该实用新型没有解决溢流翼容易霉烂的问题。

可见，目前关于溢流装置容易霉烂的问题并没有引起足够的重视，解决方案十分缺乏。

发明内容

本发明提供了一种新型溢流装置的浓密机，解决现有技术中的浓密机存在溢流堰与环形挡板之间的出水缝隙需要频繁清理结钙，环形挡板容易霉烂，更换环形挡板时间长、工作难度大的技术问题。

为达到以上目的，本发明的一种新型溢流装置的浓密机包括电动机、减速箱、蜗杆、蜗轮、耙架、环形溜槽、溢流堰、浓缩池、给料筒、主轴、排料装置。电动机、减速箱、蜗杆和蜗轮位于主轴顶端的隔板上，与浓缩池隔开，电动机通过减速箱带动蜗杆和蜗轮组成的蜗轮蜗杆机构，主轴12装在蜗轮内孔内，与蜗轮间隙配合，主轴能在蜗轮孔中上下移动，以便提升、下放耙架。耙架5由四块耙子组成，长耙与短耙间隔分开，均匀分布在浓缩池内。每块耙子的一端固定在主轴下端的轮盘上，能随主轴12上下移动。给料筒是与主轴同轴的圆柱型筒，排料装置位于浓缩池底部。环形溜槽是开在浓密机边缘的环形槽，环形溜槽内侧为溢流堰，外侧下部开有一个通孔，用于溢流澄清水排出。所述溢流堰用混凝土制成，宽度与环形溜槽外侧的机架壁厚相同，高度与环形溜槽外侧的机架壁高相同,根据流量大小在溢流堰处均匀开多个出水口，在出水口处安装Ｔ形三通管道，所述Ｔ形三通管道竖直方向上端高出机架150毫米，下端低于溢流堰底端500毫米，水槽平方向深入环形溜10毫米。所述T型三通管由两段长度不同的不锈钢管焊接而成。

本发明T形三通管道材质为不锈钢，具有不易腐蚀、表面光滑、不易结钙、维护比较容易的优点。本发明是拆除环形挡板，在原来的基础上使用混凝土将溢流堰加高，宽度与原先的溢流堰相同，高度与环形溜槽外侧的机架壁高相同,改造方法简单。本发明能有效解决出水缝隙需要频繁清理结钙，环形挡板容易霉烂，更换环形挡板时间长、工作难度大的技术问题。

附图说明

图1是浓密机俯视图。

图2是传统浓密机的主视图。

图3是传统浓密机溢流堰的主视图。

图4是本发明浓密机的主视图。

图5是本发明浓密机溢流堰的主视图。