[发明专利]电视机后盖的真空成型方法

说明书

技术领域

本发明属于电视机后盖生产技术领域，尤其涉及一种电视机后盖的真空成型方法。 

背景技术

目前，产品越来越呈现少量多样化的趋势, 就是说,产品越来越丰富,但具体到某个产品的数量,却有越来越少的趋势. 由于绝大多数塑胶部件都需要开注塑模具,特别是尺寸较大的部件,模具成本相对而言非常高昂. 另一方面,由于产品越来越追求大和薄，这对一般的注塑提出了挑战。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电视机后盖的真空成型方法，其生产成本低、开发周期短、能成型更大更薄的产品。 

本发明的技术方案是：一种电视机后盖的真空成型方法，包括以下步骤，制备片状的板料，所述板料由挤出机加工而成，所述板料通过单层挤出或两层或两层以上共挤方式成型，将所述板料加热软化后，置于吸塑模具之上，吸塑模具抽真空，使板料与吸塑模具的表面贴合成型形成制件，待制件冷却定型后，将制件从吸塑模具中取下并进行后处理。 

可选地，所述板料呈板材状且通过挤出工艺成型。 

可选地，所述板料在任何一层或部分层添加或涂设有功能性材料形成有功能层。 

可选地，所述功能层为防静电层、防锈层、发光层、阻燃层、绝缘层、或导电层中的至少一种。 

可选地，所述吸塑模具的在加工过程中的加热温度为10至120摄氏度。 

可选地，对所述板料加热时，加热的温度为120至250摄氏度。 

可选地，所述板料所使用的基料为PS或ABS或PC或PP或PE或APET或PMMA或以上原料的任一种或至少两种相互混合。 

可选地，所述后处理包括冲裁工序或/和机加工工序。 

本发明提供的电视机后盖的真空成型方法，将真空吸塑工艺引入这一领域，在很多场合代替注塑工艺，可以降低模具成本80%以上，在使用特殊功能材料的场合，还可以大幅度节约原料成本。此外，还能比较轻易的做出注塑比较难实现的大且薄的产品，且生产成本低。而且，由于模具相对简单，制作和修改较方便，开发周期比传统注塑工艺一般可以缩短50%以上，大幅节约时间成本，有利于产品的更型换代，推陈出新。 

 具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明实施例提供的一种电视机后盖的真空成型方法，包括以下步骤，制备片状的板料，所述板料可通过挤出工艺或压延工艺等成型。所述板料由挤出机加工而成，可以是单层挤出，也可以是多层（2层或以上）共挤。所述板料的外形呈卷、片或板材状；将所述板料加热软化后，置于模具之上，在吸塑模具与板料之间抽真空，使板料与吸塑模具的表面贴合成型形成制件，待制件冷却定型后，将制件从吸塑模具中取下并进行后处理。通过真空吸塑的方式，可易于成型大型制件，可以一次成型长度达2.0米以上的制件，以适应不同的产品需求。本实施例中，所述板料呈板材状且通过挤出工艺成型。 

具体地，板料可以由一层或多层组成，在不同层实现不同的功能，并可节约成本，这是注塑难以实现的。所述板料可呈状或片状或板材状，且通过挤出工艺成型。 

具体应用中，所述板料（单层或多层）可以根据需要以比注塑低很多的成本实现防静电、防锈、发光、阻燃、绝缘、导电等功能所述板料在任何一层或部分层添加或涂设有功能性材料形成有功能层。功能层可任意添加于各层之间或板料的表面，功能材料还可混合于某一个板料层，可以理解地，功能层不是必须的，其可根据需要添加，在需应用功能材料的场合，其可以大大降低成本。所述功能层为防静电层、防锈层、发光层、阻燃层、绝缘层或导电层中的至少一种。或者，功能层也可以涂设于板料上。现有技术中，有些部件需要使用到功能性材料，如阻燃、导电、防静电、防锈、发光等，要到达预期效果，注塑一般需要在所有基料中添加功能材料，成本高，而且注塑模具结构复杂，模具成本高且开发周期长。 

优选地，所述吸塑模具在加工过程中的加热温度为10至120摄氏度，优选可以为60至80摄氏度，例如62、65、68、70、72、75、77摄氏度等。 

具体地，对所述板料加热时，加热的温度可以为120至250摄氏度，例如155、160、165、170、175摄氏度等。 

具体地，所述板料的基料PS或ABS或PC或PP或PE或APET或PMMA等易加热成型的材料或以上原料的一种（或多种）相互混合后使用。