[发明专利]一种喷浆泵专用管材及生产方法

权利要求书

1.一种喷浆泵专用管材及生产方法，是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和底粉组成，其特征在于所述喷浆泵专用管材的配方比如下： 

乙烯-醋酸乙烯共聚物    985.5‰-999‰ 

底粉                        1‰-16.35‰ 。

2.根据权利要求1所述一种喷浆泵专用管材及生产方法，其特征在于喷浆泵专用管材的底粉组分及质量百分比如下： 

。

3.如权利要求1或2所述一种喷浆泵专用管材及生产方法，其特征在于生产方法是： 

(1)所有配料按配比称取，根据合理的顺序投放到搅拌机中，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物混合并搅拌均匀，搅拌时间为30分钟-1小时； 

(2)为保证产品质量，配备所得到的底粉与乙烯-醋酸乙烯共聚物中水分含量须≤300mg/kg，将搅拌好的原料放入烘干机内，烘干温度为70℃-80℃，烘干时间为1-3小时，烘干后的原料须立刻使用， 不宜久放； 

(3)将烘干后的原料通过上料机投入挤出机料筒内，将挤出机的温度设置为：机身一区80°，机身二区100°，机身三区110°，机身四区130°，模具温度130°，进料口处设有50cm的冷却水循环冷却，防止料筒处因温度过高而进料不畅； 

(4)挤出机为80型挤出机，螺杆压缩比为1∶25，挤出螺杆转速为每分钟40转，以保证原料送入螺杆的充分塑化，通过模具挤出管材成型； 

(5)待料出模具口后观察熔融情况，管坯型化好后，刮取模口端面残料，连接管坯与牵引管，并用牵引钩钩住，启动牵引机，并打开气泵表，让塑化好的料吹塑成型，气压为0.8-1.2之间，管材可以充分在模具中成型； 

(6)将刚出磨具成型的管材在水箱中冷却定型，因管材壁厚达到8mm-10mm，冷却水箱须为大型水箱，且水温度不超过15℃，如水温过高则开启水冷却塔冷却； 

(7)冷却后的管材在牵引机的带动下缠绕在盘管架上，在牵引时，不能出现丢转或打滑的情况，否则管材内部会突然变细，在使用时砂石料会堵在较细的地方，造成堵管，牵引机的启动功能可自动调节气压，对生产中的管材向下压，既不使管材变形，又不使管材压的松； 

(8)管材通过盘管缠绕机盘成成品管材，检查成品管材的外观、外径及壁厚，根据质量情况调整螺杆速度、调整牵引速度、冷却水水 温，直至管材质量为最佳。