[发明专利]一种生产漆包铝圆线的设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产漆包铝圆线的设备及工艺，特别是卧式漆包机生产漆包铝圆线生产工艺的改进。

背景技术

现有的卧式漆包机生产漆包铝圆线时，其工艺过程为：裸铝线经清洁毛毡清洁后直接进退火炉然后经过水槽清洗后直接烘干，再涂绝缘漆后进烘炉高温固化漆膜的过程。此款卧式漆包机同时具有退火炉和烘炉两个大功率的加热装置，使生产漆包铝圆线的吨耗电量高达900至1600 KWH/台，大大增加漆包铝圆线的成本，而且，设备的制造成本也大大增加。另外，退火炉和烘炉均是大体积的装置，再加上毛毡清洁部分与水槽清洗部分是分开的，所以导致卧式漆包机的体积增大，从而限制其使用场合，增加其安装难度。

另外，现有的退火炉中设有若干根贯穿退火炉的退火管道，生产漆包铝圆线时，裸导线需要穿过退火管道，穿线难度较大，降低工作效率；而且，裸导线行走过程中，与退火管道内壁有较大距离的接触，产生较大的摩擦，使裸导线磨损严重，影响其导电率及抗拉强度，严重时甚至导致裸导线磨断。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，低能耗、低成本、体积小、高效率的生产漆包铝圆线的设备及工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种生产漆包铝圆线的设备，其特征在于：至少由放线器、清洗机构、风干机构、烘炉、涂漆机构和收线器构成，烘炉内设有退火腔室和烤漆腔室，涂漆机构设有涂漆装置，涂漆机构还对应风干机构和烘炉的退火腔室设有裸导线进线通道。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述清洗机构包括清洗槽、清洁刷和接水槽，接水槽设置在清洗槽外，清洗槽设有至少一组穿线孔，每组穿线孔由开设在清洗槽前后两侧的前穿线孔和后穿线孔构成，清洁刷设有至少一块，清洁刷位于前穿线孔和后穿线孔之间。

所述前穿线孔和后穿线孔在同一水平面上，接水槽边缘低于前穿线孔和后穿线孔高度。

所述涂漆装置包括至少一个漆槽，漆槽内设有涂漆辊，涂漆辊上设有上漆轮，上漆轮外周设有至少一道环形导向上漆槽。当具有两个以上的漆槽时，每个漆槽内可以放置不同的漆料，使漆包铝圆线的表面具有不同效果的保护层。

所述裸导线进线通道设置在漆槽上、并跨过漆槽，避免裸导线与漆槽内漆料接触，而影响其表面退火处理。

所述生产漆包铝圆线的设备还包括设备机架和为铝圆线提供辅助动力的助力机构，设备机架底部架空，清洗机构和助力机构设置在设备机架上部，放线器、风干机构烘炉、涂漆机构和收线器设置在设备机架底部。

所述助力机构包括电机、电机架和助力导轮，电机架设置在设备机架上，电机及助力导轮设置在电机架上，电机与助力导轮传动连接，助力导轮外周设有多道相互平行的导线槽。所述助力导轮能为铝圆线提供辅助动力，使铝圆线按预定速度行走。

所述生产漆包铝圆线的设备还包括冷却装置，冷却装置设置在烘炉与收线器之间。通过增加冷却装置，可以缩短烘炉与收线器之间距离；即如果取消冷却装置，使烘炉出来的漆包铝圆线自然冷却，则需要增大烘炉与收线器之间距离，使漆包铝圆线行走足够长的路程及时间后冷却。

一种生产漆包铝圆线的工艺，其特征在于：

第一步，将裸导线放出；

第二步，采用同时进行清刷和水洗的方式对裸导线表面进行清洁，从而去除拉线过程中残留在裸导线表面的润滑剂和油污；

第三步，将清洁后的裸导线进行风干处理；

第四步，将裸导线送入烘炉内进行退火（裸导线在冷拉过程中因晶格变化而变硬，因此在退火工序需以一定的温度加热后让裸导线恢复原来的晶格组织，使导体变软，使漆包线具有一定的柔软性和伸长率，并相应地提高导线的导电率，而现在去掉退火炉后使用烘炉对裸导线进行表面处理）；以及将退火后裸导线进行涂漆，以形成涂漆线，然后将涂漆线送入烘炉内对其表面的漆膜进行烘烤固化；

第五步，待烘炉中出来的漆包铝圆线冷却后进行收卷。

通过调节烘炉温度参数，或者，通过调节裸导线和涂漆线在烘炉内的行程，以满足裸导线表面处理的要求，以及满足涂漆线漆膜固化的要求。

本发明的有益效果如下：