[发明专利]一种彩粒漆彩粒造粒机

说明书

技术领域

本发明提出的是涂料领域的颗粒料造粒机，具体地说是一种彩粒漆彩粒造粒机。

背景技术

颗粒漆里面分散有颗粒体，通常情况下，采用喷射的方式造粒。喷射造粒的颗粒不均匀，不能形成完整球形颗粒。还有用人工方法进行切粒，虽然能够使用，但大小不一，而且效率低，难以满足工业批量生产的需要。

发明内容

为了实现机械造粒，本发明提出一种彩粒漆彩粒造粒机。该造粒机通过气压供料，通过内料罐出料，通过出粒器上的割料丝将条状料条切割成为颗粒，经过凝固浴后成为彩粒体。解决机械造粒的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在底座上装有支架，支架上安装有电机，电机与调速器相电路连接；

在电机端部通过连接柱与出粒器的内料罐上部相连接，电机轴通过设在内料罐密封圈后，与出粒器外壳相连接，在出粒器外壳上设有出料孔，在出料孔外部的出粒器外壳上斜拉有割料丝；

出粒器的内料罐上设有输料管口，输料管口通过输料管与储料筒相连接，在储料筒上部盖有加料盖，加料盖或储料筒外壁上连接有气压管和气压表。

积极效果，本发明造粒机具有效率高，所造颗粒均匀一致，形状好的优点。适宜作为彩粒漆彩粒造粒机应用。

附图说明

图1为本发明结构图

图2为本发明出粒器俯视图

图中，1.底座，2.支架，3.电机，3.1.电机轴，3.2.连接柱，4.调速器，5.出粒器，5.0.内料罐，5.1.出料孔，5.2.割料丝，5.3.出粒器外壳，6.输送管，6.1.输料管口，7.储料筒，7.1.加料盖，8.气压管，9.气压表。

具体实施方式

据图所示，在底座1上装有支架2，支架上安装有电机3，电机与调速器4相电路连接；

在电机端部通过连接柱3.2与出粒器5的内料罐5.0上部相连接，电机轴3.1通过设在内料罐密封圈后，与出粒器外壳5.3相连接，在出粒器外壳上设有出料孔5.1，在出料孔外部的出粒器外壳上斜拉有割料丝5.2；

出粒器的内料罐上设有输料管口6.1，输料管口通过输料管6与储料筒7相连接，在储料筒上部盖有加料盖7.1，加料盖或储料筒外壁上连接有气压管8和气压表9。

在使用时，出粒器内料罐不转，出粒器外壳随着电机轴旋转。

本发明的工作过程：

首先将漆料浆通过加料盖加入到储料筒内，然后盖上加料盖，同时通过调速器启动电机，按试验确定转速进行旋转，电机旋转带动出粒器外壳旋转。

通过气压管向储料筒内加压，漆料浆顺着输料管通过输料管口注入到出粒器的内料罐中，在压力的作用下，通过出料孔以条状甩出，由于出粒器外壳上拉有割料丝，受割料丝的作用，将甩出的料条切断，随着漆料浆的不断甩出，割料丝不断切料，所切出的漆料形成球状颗粒，掉落在底座上放置的凝固浴料筒中，凝固成为固态颗粒，固态颗粒经过配料形成颗粒漆，当在漆料浆中加入色浆时，所形成的颗粒为彩粒，用彩粒制成的漆作为彩粒漆使用。