[发明专利]同轴接触件轴向浮动结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种同轴接触件轴向浮动结构，主要应用于采用同轴接触件传输射频信号的电连接器技术领域。

背景技术

由于同轴接触件体积小，便于设备集成化、模块化发展需求，现在已经应用于越来越多的射频传输场合。设备内部传输射频信号的射频同轴连接器逐步被集成多路同轴接触件的连接器所替代。同轴接触件由外导体、内导体以及填充于内、外导体间的绝缘介质构成，成对的一对同轴接触件的内导体之间、外导体之间分别具有公母互插结构，此类接触件理想的插合情况是内外导体同时插合到位，并符合电连接长度的要求。但是现有同轴接触件的内、外导体大多为刚性的一体结构，在使用过程中，由于零件加工误差及安装误差，当连接器插头与插座插合到位后，同轴接触件插合界面间隙不能消除，引起界面处内外导体不能紧密接触，，造成较大的信号反射和衰减，从而影响连接器的射频传输性能。

另外，现有浮动型同轴接触件采用整体浮动结构，该类型接触件在轴向浮动过程中，尾部端接电缆随着接触件一起运动，当端接电缆固定后，接触件就相对固定了。连接器在使用过程中，尾端端接电缆极易受到外力影响。由于该类型同轴接触件与电缆一体，电缆受到外力直接转递到接触件，引起端接部位应力集中，降低使用可靠性；电缆受到轴向外力，引起接触件后移，极限时造成互连的同轴接触对脱开，引起接触失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同轴接触件浮动结构，该结构应用于同轴接触件，能够实现同轴接触件在尾部端接电缆可靠固定情况下插合界面轴向浮动功能。

本发明所采用的技术方案是：一种同轴接触件轴向浮动结构，该结构包括外导体、滑动套筒、护套、内导体、弹簧等。外导体前端伸出较细的圆筒形结构，在圆筒形外圆面上套装滑动套筒。在外导体与滑动套筒滑动配合外圆面远离插合端设有外凸台阶，在滑动套筒端面和外导体台阶面之间套装弹簧。在外导体前端滑动套筒及弹簧外部套装护套。

所述滑动套筒与外导体前端圆筒形外圆面设为小间隙滑动配合。滑动套筒与外导体之间滑动配合间隙很小，与接触体内部传输电磁波波长相比可以忽略不计，不影响高频电磁波在其内部的传输。

所述弹簧和外导体间设有径向间隙，弹簧初始为受压状态。

所述护套与外导体固定连接；护套内孔与滑动套筒及弹簧之间设有间隙；护套靠近插合端设有导向锥孔；护套内孔靠近插合端设有限位台阶，限制滑动套筒轴向位置。

在滑动套筒及外导体内孔中装入内导体，内导体通过同轴接触件内部绝缘体固定，内导体与滑动套筒及外导体内孔配合段均为空气介质。所述内导体插合端为插针结构，沿轴向为阶梯状结构，与滑动套筒内孔配合段直径较粗，与外导体内孔配合段直径较细。内导体粗细过渡的台阶与滑动套筒与外导体内孔台阶错开，较细的一段内导体一部分深入滑动套筒中，形成错位阻抗补偿结构。

本发明的有益效果是，采用本发明轴向浮动结构的同轴接触件可以实现接触件轴向浮动功能，当安装有该同轴接触件的连接器插合后，在弹簧力的作用下配对的同轴接触件紧密接触，能够有效消除由于连接器加工误差及安装误差引入的插合界面间隙，保证连接器内部射频传输通路的连续性，提升连接器射频传输性能。另外，应用本发明的同轴接触件在提供轴向浮动功能的同时，可以有效的实现尾端电缆的固定，增加了同轴接触件使用可靠性，提升连接器的抗振动、冲击性能。

附图说明

图1是本发明的同轴接触件轴向浮动结构的结构示意图

图2是采用图1结构的同轴插孔与相配的同轴插针插合实施例的结构示意图

图中1.内导体，2.外导体，3.护套，4.弹簧，5.滑动套筒，6.插座，7.插头，60.同轴插孔，70.同轴插针，71.内插孔，72.外插针。

具体实施方式

图1中，同轴接触件外导体(2)前端伸出较细的圆筒形结构，在圆筒形外圆面(21)上套装滑动套筒(5)，滑动套筒(5)与圆筒形外圆面(21)之间为小间隙滑动配合。在滑动套筒端面(51)和外导体台阶面(22)之间套装弹簧(4)，在外导体前端滑动套筒(5)及弹簧外部(4)装配扩套(3)，在滑动套筒(5)及外导体(2)内孔中装配内导体(1)，内导体(1)与滑动套筒(5)及外导体(2)内孔配合段均为空气介质。所述内导体插合端(11)为插针结构，沿轴向为阶梯状结构，内导体与滑动套筒内孔配合段(12)直径较粗，内导体与外导体内孔配合段(13)直径较细。内导体粗细过渡的台阶与滑动套筒与外导体内孔台阶错开，较细一段内导体深入滑动套筒中，形成错位阻抗补偿，保证同轴接触件内部阻抗的一致性，提升同轴接触件高频传输性能。

图2中，插座(6)中装配采用本发明结构的同轴插孔(60)，插头(7)中装配同轴插孔(60)配对的同轴插针(70)，同轴接触件在连接器内部固定。插头(7)与插座(6)插合，带动内部同轴插针(70)插入同轴插孔(60)。在插合过程中，外插针(72)推动滑动套筒(5)沿轴向移动，弹簧(4)受压压缩；同时，内插针(1)插入内插孔(71)。由于弹簧(4)受压，顶紧滑动套筒(5)，使滑动套筒(5)端面与外插针(72)端面紧密接触；内插针(1)与内插孔(2)接触部位在内插孔口部，随着同轴插针(70)插入同轴插孔(60)，内插针插合段(12)始终保持与内插孔(2)紧密接触。连接器插头(7)与插座(8)插合到位后，内部同轴接触件可始终保持内外导体间紧密接触；由于同轴接触件整体在连接器内部相对固定，这样便利尾端电缆固定，有效保护接触件端接部位，提升连接器抗振动、冲击性能。