[发明专利]双管式水冷防拉丝浇口套

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种双管式水冷防拉丝浇口套。

背景技术

浇口套使熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，由于熔融的塑料材料流经浇口套时将热量传递给浇口套，浇口套被不停的加热，浇口套容易过热开裂，影响浇口套的使用寿命；同时，为了防止浇口套过热开裂，现有技术中，浇口套通过增加壁厚，防止过热开裂，这样，导致浇口套脱离模具时拉丝现象严重。

专利203449552公开了一种模具浇口套，通过在浇口套的外表面设置若干散热槽，增加了浇口套的散热效果，延长浇口套的使用寿命，但是，仅仅通过浇口套表面自身散热，散热速度慢，散热效果差。

专利203495175公开了一种用于高压铸模的新型浇口套结构，本发明通过在浇口套的外壁设置多条由上至下布置的凸台，使各凸台之间形成供冷却水循环的冷却水道，通过对隔水套内注入冷却水，保证了冷却水在同一方向内循环流动性，通过冷却水降低了浇口套的温度，但是，该结构冷却水设置在螺旋状环绕在浇口套管壁的隔水套内，浇口套与冷却水接触的面积有限，且隔水套半径小，容易堵塞隔水套，对冷却水要求高。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种双管式水冷防拉丝浇口套。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：双管式水冷防拉丝浇口套，包括浇口套管，浇口套管中间设置有流胶通道，浇口套管外设置有外管，浇口套管的两端伸出外管，外管的管壁与浇口套管的管壁之间设置有缝隙，外管的两端与浇口套管的管壁密封连接，这样外管的管壁与浇口套管的管壁之间形成两端密封的空腔，这个空腔就是冷却水的容置腔，浇口套管管壁将热量传递给冷却水。

外管的上端设置有进水口和出水口，出水口处设置有出水挡板，出水挡板设置在出水口的进水方向处，出水挡板设置在外管与浇口套管的空腔内，出水挡板顶端与外管的顶端固定密封连接，出水挡板的侧面与外管内壁固定密封连接，出水挡板的底面与外管的底面之间设置有距离，出水挡板与浇口套管和外管管壁之间均留有缝隙，出水挡板把浇口套管与外管管壁之间形成的空腔隔开成两个腔，这两个腔底部相通，出水挡板与出水口所在的外管管壁之间形成的腔成为出水通道，这样，冷却水从进水口进入空腔，然后通过出水挡板下端的连通进入到出水通道，通过出水口流出。

浇口套管的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度，浇口套管成倒锥形。

浇口套管的底部管壁厚度为2mm~5mm，浇口套管的顶部管壁厚度为6mm~10mm。浇口套管的塑料材料流出口管壁变薄，能够防止拉丝，同时，由于冷却水通过外管顶部的进水口进入冷却水的容置空腔后，吸收热量后，水温增加，当冷却水到达空腔下部时，水温不会过冷，浇口套管管壁厚度变薄，不会因为管壁由于突然由于接触温度较低的冷却水导致开裂，同时，由于管壁厚度变薄，散热速度快，浇口套管管壁也不会由于过热开裂。这样，在防止拉丝的前提下，又不影响浇口套的使用寿命。

浇口套管顶端伸出外管的一端设置有定位圈7，防止浇口套在使用过程中产生位移。

出水挡板的底面与外管的底面之间的距离为0.5cm~1.5cm。

进水口和出水口设置在外管的同一条直径的截面上。这样，进水口和出水口对称设置，能够保证冷却水在空腔中循环流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明冷却水从进水口进入空腔，然后通过出水挡板下端的连通进入到出水通道，通过出水口流出，冷却水能够从上端流入空腔，空腔底部已经吸收过热量的冷却水通过出水通道流出，冷却水充分与浇口套管接触，冷却效果好。

进一步地，浇口套管的塑料材料流出口管壁变薄，能够防止拉丝，同时，由于冷却水通过外管顶部的进水口进入冷却水的容置空腔后，吸收热量后，水温增加，当冷却水到达空腔下部时，水温不会过冷，浇口套管管壁厚度变薄，不会因为管壁由于突然由于接触温度较低的冷却水导致开裂，同时，由于管壁厚度变薄，散热速度快，浇口套管管壁也不会由于过热开裂。这样，在防止拉丝的前提下，又不影响浇口套的使用寿命。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为本发明A-A截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。