[发明专利]热塑性陶瓷化低烟无卤聚烯烃低压绝缘耐火电缆

说明书

 

技术领域

 本发明属于电线电缆技术领域，具体涉及一种热塑性陶瓷化低烟无卤聚烯烃低压绝缘耐火电缆。

背景技术

上面提及的热塑性陶瓷化低烟无卤聚烯烃低压绝缘耐火电缆是指在导体外具有陶瓷化热塑性耐火材料层的低烟无卤聚烯烃低压绝缘耐火电缆。

已有技术中的低压绝缘耐火电缆主要有以下几种：一是陶瓷化硅橡胶低压绝缘耐火电缆，此类电缆的典型的文献公开如授权公告号CN202167252U推荐的“一种耐高温耐火陶瓷硅橡胶电缆”和CN202749140U提供的“一种陶瓷化硅橡胶绝缘防火电缆”，等等。这种电缆由于在制造过程中需要对硅橡胶硫化，因而工艺相对烦琐，并且对挤出机具有挑剔性（普通的挤出机无法适用），电缆的制造效率低；二是绕包云母带的低压绝缘耐火电缆，典型的文献公开如中国专利实用新型授权公告号CN202736545U介绍的“一种矿物绝缘防火电缆”，该专利将云母带和玻璃纤维带组成耐火绝缘复合层。此类电缆由于在制造过程中出现云母带断裂、漏包的几率较高，因而耐火质量要求难以控制，并且在绕包过程中易产生云母层脱落的情形，使电缆暴露出间断性耐火等级不合格；三是矿物绝缘耐火电缆，此类电缆的典型的专利文献公开如CN200993894Y（单芯矿物绝缘金属护套耐火电力电缆）、CN200986608Y（矿物绝缘金属护套四合一耐火光电缆）、CN103165231A（矿物绝缘耐火分支电缆）、CN102651252A（一种柔性矿物绝缘防火电缆）、CN203026217U（自封闭矿物绝缘电缆）、CN103165235A（矿物绝缘柔性耐火分支电缆）、CN103165232A（矿物绝缘耐火分支电缆）、CN102800384A（耐高温矿物绝缘软电缆及其制造方法）和CN103646721A（一种柔性矿物绝缘铝芯防火电缆），等等。矿物绝缘耐火电缆的欠缺是由于加工效率低、对设备的要求较高，因而导致电缆的成本高。

此外，上述陶瓷化硅橡胶低压绝缘耐火电缆以及绕包云母带的低压绝缘耐火电缆由于在燃烧时会产生有毒有害气体，易造成二次危害，因而无法满足对现代无卤电缆的高稳定性和严苛的环保要求，例如无法满足欧盟的ROHS及REACH指令要求。

针对上述已有技术，甚有改进的必要，为此本申请人作了反复而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种热塑性陶瓷化低烟无卤聚烯烃低压绝缘耐火电缆，该电缆既有助于弥补陶瓷化硅橡胶低压绝缘耐火电缆制造工艺烦琐、对挤出机具有挑剔性以及制造效率低的欠缺而藉以简化制造工艺并提高挤出效率，又有利于克服绕包云母带的低压绝缘耐火电缆整体耐火等级差的不足而藉以满足电缆的整体耐火等级要求，还有益于消除矿物绝缘耐火电缆加工效率低及成本高的弊端而藉以满足工业化放大生产要求，进而有便于体现理想的环保性和透光率而藉以满足诸如欧盟颁布的ROHS及REACH指令要求。

本发明的任务是这样来完成的，一种热塑性陶瓷化低烟无卤聚烯烃低压绝缘耐火电缆，包括缆芯和位于缆芯外的护套层，缆芯包括至少两根导线、位于导线外的包带层和填充于导线外的并且位于包带层内的填充层，所述护套层位于包带层外，所述的导线包括导体和导体绝缘层，特征在于：所述的导线还包括有热塑性耐火层，该热塑性耐火层结合于所述导体外，所述的导体绝缘层位于热塑性耐火层外，其中：所述热塑性耐火层为陶瓷化热塑性耐火材料层，所述的导体绝缘层为硅烷交联聚乙烯绝缘层，所述包带层为耐火包带，所述填充层为耐火填充层，所述的护套层为低烟无卤聚烯烃护套层。

在本发明的一个具体的实施例中，所述导体的横截面面积为1.5-500㎜²。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的导体为单根裸铜导体、单根镀锡铜导体、裸露细铜丝绞合导体或镀锡丝铜丝铰合导体

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的裸露细铜丝绞合导体以及所述镀锡丝铜绞合导体的最外层为左向绞合，并且层与层之间的绞合方向相反。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述绞合的绞合节距为绞合导体直径的10-25倍。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述导体绝缘层的厚度为0.7-2.8㎜；所述护套层2的厚度为0.8-3.5㎜。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述耐火包带为玻纤带、云母带或无卤带。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述耐火填充层为玻纤绳。