[发明专利]一种稀土CuNiSi薄带的拉弯矫加工工艺在审
申请号: | 201410149866.9 | 申请日: | 2014-04-15 |
公开(公告)号: | CN105013852A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 刘平;卢之云;封心波 | 申请(专利权)人: | 江苏迅达电磁线有限公司 |
主分类号: | B21C37/02 | 分类号: | B21C37/02;C22C9/06 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 奚衡宝 |
地址: | 225800 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 cunisi 拉弯矫 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种稀土CuNiSi薄带的拉弯矫加工工艺。
背景技术
随着我国对于电子元件的需求不断的加大,越来越多的企业的生产电子元器件,但是目前我国在电子元件方面的生产水平停留在初级水平,不能够生产出高质量的电子元件,在电子元件的发展同时也促使了集成电路的发展,在集成电路的组装过程中往往会使用到封装材料,国内很多的封装材料都是采用铜质合金,存在电阻大,使用寿命短的缺点,在集成电路的封装过程中需要用到薄带进行封装,薄带的好坏决定集成电路的封装好坏,很多国内生产企业生产出来的薄带不能够很好的导电,使用效果较差,强度不够,易破损,薄带在封装的过程中,往往会出现封装不彻底的现象,主要由于薄带在生产的时候不能够很好的矫直,导致薄带在使用过程中封装不严,影响了集成电路的使用,降低了集成电缆的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便快速,矫直效果好的一种稀土CuNiSi薄带的拉弯矫加工工艺。
本发明的技术内容为:一种稀土CuNiSi薄带的拉弯矫加工工艺,其特征在于:
1) 配料:将稀土,Cu块,Ni粉,Si粉进行充分的搅拌,所述的稀土的纯度要求为99.8%,所述的Cu块采用高纯度银铜合金,所述的Ni粉的纯度为99.2%,所述的Si粉的纯度为98.7%。
2) 熔炼:将上述的原材料放入感应炉内进行熔炼,所述的感应炉内的温度在800-1000℃。
3) 成型:将熔炼好的原料放入到模具内进行压制成型,形成最初的坯材。
4) 挤压:将坯材放入到连续挤压机内进行挤压,将坯材挤压成带状。
5)二次挤压:将初步挤压成型的带状坯材进一步挤压,让坯材形成薄带状。
6) 冷却:由于薄带坯材在挤压机内进行挤压,所以坯材的温度较高,将坯材放置在空气中进行冷却。
7) 拉弯矫:将冷却好的薄带坯材放置到拉弯矫直的机器上面进行拉弯矫直,所述的拉弯矫直机器上面设有连续加温装置,可以保证坯材在拉弯矫直的过程中有较好的韧性,保证薄带坯材不会出现断裂。
8) 清洗:将拉弯矫直好的薄带坯材放入到清洗溶液中进行清洗,所述的清洗溶液由盐酸(100ml),水(300ml)组成。
9)涂油:在清洗好的薄带坯材上面涂覆防锈蚀油,可以很好的保护薄带坯材氧化,形成锈斑。
10)收排线:将涂油好的薄带进行收整,形成成品薄带。
本发明的有益效果为:
本发明在配料的过程中添加了稀土作为原料之一,能够很好的提升薄板的导电性能,是的薄板在集成电路的使用过程中性能更加优越,减小了薄板的阻抗值,能够更好的将集成电路进行封装,在冷却之后采用拉弯矫直,可以将薄板迅速的矫直,方便了薄板在封装时候的使用,不会使得薄板在集成电路的封装过程中出现封装不严的现象,使得薄带的使用效果更好,延长了集成电路的使用寿命。
具体实施方式
1) 配料:将稀土,Cu块,Ni粉,Si粉进行充分的搅拌,稀土的纯度要求为99.8%,所述的Cu块采用高纯度银铜合金,Ni粉的纯度为99.2%,Si粉的纯度为98.7%。
2) 熔炼:将上述的原材料放入感应炉内进行熔炼,感应炉内的温度在800-1000℃。
3) 成型:将熔炼好的原料放入到模具内进行压制成型,形成最初的坯材。
4) 挤压:将坯材放入到连续挤压机内进行挤压,将坯材挤压成带状。
5) 二次挤压:将初步挤压成型的带状坯材进一步挤压,让坯材形成薄带状。
6) 冷却:由于薄带坯材在挤压机内进行挤压,所以坯材的温度较高,将坯材放置在空气中进行冷却。
7) 拉弯矫:将冷却好的薄带坯材放置到拉弯矫直的机器上面进行拉弯矫直,所述的拉弯矫直机器上面设有连续加温装置,可以保证坯材在拉弯矫直的过程中有较好的韧性,保证薄带坯材不会出现断裂。
8) 清洗:将拉弯矫直好的薄带坯材放入到清洗溶液中进行清洗,所述的清洗溶液由盐酸(100ml),水(300ml)组成。
9)涂油:在清洗好的薄带坯材上面涂覆防锈蚀油,可以很好的保护薄带坯材氧化,形成锈斑。
10) 收排线:将涂油好的薄带进行收整,形成成品薄带。
采用本发明生产出来的薄板,能够保证薄板的平整度,导电率≥90%,薄板额强度达到0.51GPa,延生率≥5%。
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