[发明专利]一种耐磨低耗球磨机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种球磨机，特别是一种耐磨低耗球磨机，属于磨碎机械设计制造技术领域。

背景技术

球磨机是金属、非金属物料破碎之后再进行磨细的重要设备，其广泛运用于矿山、水泥、冶金、建筑等行业。由于球磨机体积较大，加之要加工重量大的原料，因此需要配备大功率的大型驱动电机才能使其运转。由于选矿厂等企业一般都随矿源而建，因此一些地处山区的矿企都存在供电困难的现况。在这样的条件下使用大型的高耗能电机，势必增加企业的用电需求。另外，高耗能的大型电机成本也相对较高，一旦出现故障将难以及时更换或者维修。这不仅影响生产的正常进行，而且增加了维修和更换成本，给企业带来不必要的经济负担。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有球磨机采用大功率的大型驱动电机进行驱动，从而带来能耗过大，以及维修更换极不方便的问题，本发明提供一种耐磨低耗球磨机。

本发明通过下列技术方案完成：一种耐磨低耗球磨机，包括其一端为进料口，另一端为出料口的滚筒，以及设于滚筒内壁的耐磨衬板，其特征在于滚筒外壁间隔设有至少二个耐磨环，该耐磨环分别置于滚筒下方对应的两个主动轮和至少二个从动轮上，其中两个主动轮轮轴均与同一驱动桥相连接，驱动桥与动力电机相连接，以便在动力电机带动下，通过驱动桥、主动轮轮轴、主动轮、从动轮、耐磨环带动滚筒转动，侧可使小功率驱动机带动球磨机正常运转，尽可能节电。

所述驱动桥包括分别设置在两个主动轮轮轴上的第一、第二锥齿轮，均与第一、第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，该第三锥齿轮固定在与两个主动轮轮轴相垂直的齿轮轴内端，齿轮轴外端设有传动轮，该传动轮通过传动带或链与动力电机主轴上的主传动轮相连，以在动力电机驱动下，通过主传动轮、传动带或链、传动轮、齿轮轴、第三锥齿轮、第一和第二锥齿轮、两主动轮轮轴，同步带动两主动轮转动，再带动耐磨环及滚筒转动。

所述两个主动轮设于滚筒的一侧，至少二个从动轮设于滚筒的另一侧，以通过主动轮驱动滚筒转动，同时通过从动轮支撑平衡滚筒。

所述主动轮和从动轮均为市购的用耐磨钢制成的轮。

所述耐磨环为市购的用耐磨钢制成的环。

所述耐磨衬板依次嵌于滚筒内壁上，每一耐磨衬板的表面中部凸起、两侧下凹，以形成凹凸面而增加与磨球和物料的碰撞力度，从而提高磨细率。

所述凸起设为弧形凸起，下凹设为弧形下凹。

所述滚筒出料口外端连接有筛筒，该筛筒下方设滑料槽，筛筒外端设有出料口，以便粉碎后的物料从滚筒排出后直接进入筛筒进行筛分，筛下物经滑料槽排出，筛上物通过出料口进行清理。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地利用驱动桥的高效传动，仅用小功率的动力电机（如18.5KW6级电机）就能够带动吨重为20吨的球磨机转动，大大降低了电耗，并延长传动机构的使用寿命，降低大功率电机的投资，同时通过带凹凸表面的耐磨衬板的设置，有效提高了磨细效率，延长滚筒的使用寿命，进一步降低运行成本。解决了传统球磨机功率大、耗电量大、运行成本高、维修困难等问题。同时通过滚筒出口端设置的筛筒，一步完成磨细和筛分，减少了操作工序，节约了大量人力和物力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1、图2、图3，本发明提供的耐磨低耗球磨机，包括其右端为进料口1，左端为出料口的滚筒4，以及设于滚筒4内壁的耐磨衬板3，滚筒4外壁间隔设有二个耐磨环2和8，耐磨环2和8分别置于滚筒4下方对应的两个主动轮14和12以及二个从动轮25上，两个主动轮12和14轮轴均与同一驱动桥13相连接，驱动桥13与动力电机20相连接，所述驱动桥13包括设置在主动轮12轮轴15内端的第一锥齿轮16，设置在主动轮14轮轴18内端的第二锥齿轮17，均与第一、第二锥齿轮16、17相啮合的第三锥齿轮24，该第三锥齿轮24固定在与两个主动轮轮轴15、18相垂直的齿轮轴23内端，齿轮轴23外端设有传动轮22，该传动轮22通过传动带21与动力电机20主轴上的主传动轮19相连，以在动力电机20驱动下，通过主传动轮19、传动带21、传动轮22、齿轮轴23、第三锥齿轮24、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17、两主动轮轮轴15、18，同步带动两主动轮12、14转动，再带动耐磨环2、8及滚筒4转动；两个主动轮12、14设于滚筒4前侧，二个从动轮25设于滚筒4后侧，以通过主动轮12、14驱动滚筒4转动，同时通过从动轮21支撑平衡滚筒4；所述主动轮12、14和从动轮25均为市购的用耐磨钢制成的轮；所述耐磨环2、8为市购的用耐磨钢制成的环；所述耐磨衬板3依次嵌于滚筒4内壁上，每一耐磨衬板3的表面中部凸起5、两侧下凹6、7，以形成凹凸面而增加与磨球和物料的碰撞力度，从而提高磨细率；所述凸起5设为弧形凸起，下凹6、7设为弧形下凹；所述滚筒4出料口外端与筛筒9相连，筛筒9下方设滑料槽11，筛筒9外端设出料口10，以便粉碎后的物料从滚筒4排出后直接进入筛筒9进行筛分，筛下物经滑料槽11排出，筛上物通过出料口10进行人工或机械清理。