[发明专利]一种具有光催化活性的半水石膏及应用

权利要求书

1.一种具有光催化活性的半水石膏，其特征在于：以钛白石膏为基础原料，经添加铁矿石，防水剂，缓凝剂，发泡剂后制得具有光催化性能的半水石膏，按重量份计，钛白石膏100份，铁矿石4-25份，防水剂0.6-5.8份，缓凝剂0.5-2.8份，发泡剂0.1-1.3份。

2.根据权利要求1所述的具有光催化活性的半水石膏，其特征在于：所述的铁矿石为磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、褐铁矿和菱铁矿中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的具有光催化活性的半水石膏，其特征在于：所述的防水剂为丙烯酸丁酯和/或醋酸丙烯酯。

4.根据权利要求1所述的具有光催化活性的半水石膏，其特征在于：所述的缓凝剂为甲壳素、壳聚糖和葡萄糖中一种或者多种。

5.根据权利要求1所述的具有光催化活性的半水石膏，其特征在于：所述的发泡剂为烷基酚聚氧乙烯。

6.一种具有光催化活性的半水石膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将钛白石膏在300-700℃下灼烧1-2h，冷却后粉碎，振动过筛至颗粒度为5-100微米，将该钛白石膏颗粒置于蒸压釜内，通入饱和蒸汽，在110-130℃及1.2-3.5 KPa的蒸汽压下，保温1-5h，冷却后球磨，在130-135℃下干燥1-2h，再次球磨振动过筛至颗粒度为0.5-50微米，制得半水石膏待用；

（2）将磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多种混合矿石粉碎过筛至颗粒度为5-100微米后在300-600℃下煅烧1-3 h，冷却后球磨至铁矿石颗粒度为5-20微米，制得铁矿石待用；

（3）将防水剂加水混合后，滴加十二烷基苯磺酸钠，并以120-200r/min的速度搅拌40 min后，升温至75-85℃，保温1 h，降至室温并调节pH至7.5，过滤，制得防水剂滤液，待用，其中丙烯酸酯、水、十二烷基苯磺酸钠的重量比为10：80：0.1~1；

（4）将步骤（2）中的铁矿石、步骤（3）中的防水剂、缓凝剂加入到水中，以80~100r/min的速度搅拌40~60min，制得混浆，其中铁矿石、防水剂、缓凝剂、水的重量比为4-25：0.6-5.8：0.5-2.8：50-70；

（5）往步骤（1）中半水石膏中加入步骤（4）中的混浆，搅拌2-5 min后浇注到模具中，振动成型，置于恒温恒湿箱中，在25±3℃经养护2-3天，脱模后养护，制得具有光催化活性的半水石膏制品。

7.一种具有光催化活性的半水石膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将钛白石膏在300-700℃下灼烧1-2h，冷却后粉碎，振动过筛至颗粒度为5-100微米，将该钛白石膏颗粒置于蒸压釜内，通入饱和蒸汽，在110-130℃及1.2-3.5 KPa的蒸汽压下，保温1-5h，冷却后球磨，在130-135℃下干燥1-2h，再次球磨振动过筛至颗粒度为0.5-50微米，制得半水石膏待用；

（2）将磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多种混合矿石粉碎过筛至颗粒度为5-100微米后在300-600℃下煅烧1-3 h，冷却后球磨至铁矿石颗粒度为5-20微米，制得铁矿石待用；

（3）将防水剂加水混合后，滴加十二烷基苯磺酸钠，并以120-200r/min的速度搅拌40 min后，升温至75-85℃，保温1 h，降至室温并调节pH至7.5，过滤，制得防水剂滤液，待用，其中丙烯酸酯、水、十二烷基苯磺酸钠的重量比为10：80：0.1~1；

（4）将步骤（2）中的铁矿石、步骤（3）中的防水剂、缓凝剂加入到水中，以80~100r/min的速度搅拌40~60min，制得混浆，其中铁矿石、防水剂、缓凝剂、水的重量比为4-25：0.6-5.8：0.5-2.8：50-70；

（5）往步骤（4）的混浆中加入发泡剂烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀，其中混浆与烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为100：0.1-1.0；

（6）往步骤（1）中半水石膏中加入步骤（5）中的混浆，搅拌2-5min后浇筑到模具中，振动成型，置于恒温恒湿箱中，在25±3℃养护2-3天，脱模后养护，制得具有光催化活性的半水石膏制品。

8.一种具有光催化活性的半水石膏在降解有毒有机污染物中的应用。

9.根据权利要求8所述的具有光催化活性的半水石膏在降解有毒有机污染物中的应用，其特征在于：所述的有毒有机污染物为水杨酸，2,4-氯苯酚，罗丹明B，多氯联苯，甲醛或丙酮。