[发明专利]一种铅酸蓄电池底胶光固化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池固化密封，尤其涉及一种操作简单、生产成本低、提高生产效率且节能环保的铅酸蓄电池底胶固化工艺。

背景技术

铅酸电池（Lead-acid battery）电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。自法国人普兰特（G.Plante）于1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。近年来，随着城市化的加速和城市范围的扩大，交通流量剧增。虽然汽车等交通工具发展迅速，但受到使用价格相对昂贵和油价上涨等因素的影响，使电动自行车以其轻捷、方便、价格低廉等优势，在国内市场深受广大消费者的欢迎。铅酸蓄电池因性价比高、功率特性好，自放电小，价格便宜，近年来在电动自行车中又得到了应用。

传统用于铅酸电池底胶的固化工艺，首先将底胶主剂与固化剂按一定比例配好，将其倒入铅酸蓄电池端子密封孔中，电池被送入一环境温度约为68℃的固化窑中，约1小时后，待底胶完全固化后，电池从固化窑的另一端被输送出。此种工艺存在以下不足：所需设备占地面积大，能耗高；生产效率不高。

中国专利公开号CN101007937A，公开日为2007年8月1日，名称为蓄电池密封胶，该申请案公开了一种蓄电池密封胶，包括A、B两种组份，A、B组份的重量比为A：B=2:1；A组份由环氧树脂、稀释剂和/或溶剂组成；B组份由固化剂、增塑剂组成。其不足之处在于，该方法虽然保证了密封效果，但是固化密封所需时间较长。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有铅酸电池底胶的固化工艺所需设备占地面积大，能耗高；固化时间长，生产效率不高的缺陷而提供一种操作简单、生产成本低、提高生产效率且节能环保的铅酸蓄电池底胶固化工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铅酸蓄电池底胶光固化工艺，所述光固化工艺包括如下步骤：

a）制备底胶：将齐聚物、活性稀释剂、引发剂以及助剂按一定比例混合均匀，通常各组分比例如下：齐聚物50-80％、活性稀释剂15-45％、引发剂1-5％以及助剂0-1％；

b）填充底胶：将步骤a）制备的底胶填充到铅酸蓄电池的端子密封孔中，底胶填充至端子密封孔2/3-4/5的高度；

c）紫外辐射固化：将步骤b）得到已完成填充底胶的端子密封孔的电池随传送带通过紫外光源正下方，使底胶受到紫外光辐射，完成固化。

在本技术方案中，传统铅酸电池底胶的固化工艺，是在固化窑中，将灌注了固化胶的铅酸蓄电池保温固化，设备占地较大，而本发明则是先制备底胶，然后将底胶填充到铅酸蓄电池的端子密封孔中，然后将铅酸蓄电池在紫外光源下照射，简化了设备，有利于提高空间利用率；紫外光源照射使得底胶光固化，耗时短，有利于提高生产效率；不需要在固化窑中保温，则不需要提供热能，说明本发明能耗低，生产成本降低。

作为优选，所述的齐聚物为不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多烯硫醇体系、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯、阳离子树脂中的一种或两种组合。

作为优选，所述活性稀释剂为多官能团稀释剂。

作为优选，引发剂为自由基光引发剂或阳离子光引发剂。

作为优选，所述助剂包括光敏增效剂、纳米稀土氧化物、流平剂或抗氧剂。

作为优选，所述的紫外光源选用弧光灯或微波灯。

作为优选，紫外光源的波长为280-450nm。

作为优选，紫外光辐射的时间为15-30s。在本技术方案中，紫外光源照射使得底胶光固化，耗时短，有利于提高生产效率。

本发明的有益效果是：

1）本发明将填充了底胶的铅酸蓄电池在紫外光源下照射，简化了设备，有利于提高空间利用率；紫外光源照射使得底胶光固化，耗时短，有利于提高生产效率；不需要在固化窑中保温，则不需要提供热能，说明本发明能耗低，生产成本降低；

2）本发明在不降低底胶对ABS塑料的粘结力的前提下，大幅度提高了对金属、乙丙橡胶的粘结力，确保电极极柱上的三种材质的粘结强度；

3）本发明铅酸蓄电池拉伸、剪切强度远超过国家标准3Mpa的指标，也明显优于市场上同类产品，本发明制备的底胶耐酸性好，固化物不发脆。

具体实施方式

以下通过具体实施例，对本发明做进一步的解释：