[发明专利]工农业生产废渣生物发酵、烘干方法及专用的一体化系统

说明书

技术领域

本发明属于生物发酵的技术领域,具体涉及一种工农业生产废渣生物发酵、烘干方法，还涉及上述的烘干方法中专用的一体化系统。

背景技术

  固态发酵技术是在人类文明的发展史中占据着重要的地位，在我国的酒类、醋类、调味品和食用菌的生产中一直占有十分重要的地位。传统固态发酵采用堆积发酵、地窖发酵、酿缸发酵、水泥池或不锈钢槽发酵，现代常用的固态发酵反应器有填料床反应器、浅盘式反应器、转鼓式反应器等反应器。这些固态发酵设备及技术普遍存在生产效率低、发酵设备利用率低、易染菌、工人劳动强度大、环境恶劣等缺点，不适合利用这些技术处理工农业生产废渣，现在人们对工农业生产废渣多采用自然堆积发酵处理，这种处理方式发酵不彻底，处理量小，环境较差，同样不适合人们对于清洁生产的要求。露天式的自然堆积发酵，发酵过程中产生的气体直接散发到空气中，对周边环境造成恶劣的影响。现有的固态物料烘干设备有烘干箱、烘干窑等间断烘干设备，有滚筒烘干机、管束干燥机等多种类型的连续烘干设备，烘干窑等设备为间断进料、间断出料，管束干燥机等设备虽然可以做到连续进料、连续出料，但是均普遍存在处理能力小、烘干温度高，不适合热敏性较高的物料的干燥缺点，物料死角也较多。

因此需要针对上述的方法和设备进行改进，设计一种能够连续进料、连续出料且处理量大、烘干彻底的且适于工业化生产的方法及设备。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种处理能力大，能连续进料和出料、将发酵与烘干结合为一体化的方法及系统，本发明的单套系统每小时处理废渣可达到400立方以上；整套系统采用机械化输送、机械翻料，极大的减轻了工人的劳动强度；由于物料在发酵槽内发酵和烘干，生产区内环境清洁。

本发明的工农业生产废渣生物发酵、烘干方法是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的：

工农业生产废渣生物发酵、烘干方法，该方法包括下述的步骤：

物料的发酵与烘干；

（1）混合物料经过提升机提升、输送机输送进入发酵罐的进料溜槽Ⅰ，在摊平机Ⅰ的推动下物料均匀的分布在发酵槽的筛板上，进行发酵生产；

（2）测试发酵物料的温度、湿度；当物料的温度、湿度与工艺条件不符时，调整物料的温度及湿度，启动发酵风机、发酵制冷系统、增湿系统，启动翻料机Ⅰ翻料，对发酵槽内的温度、湿度进行调节；

（3）发酵结束后出料套管机构Ⅰ上提，启动摊平机出料，发酵物料由立柱与出料套管系统间形成的空隙流下，经罐底出料阀出料，落入出料皮带机和输送机输送到发酵槽外；

（4）发酵后需要烘干的物料由提升机送入烘干物料输送机，经进料溜槽Ⅱ进入烘干槽，在烘干槽中发酵物料在摊平机的推动下物料均匀的分布在烘干槽的筛板上，启动烘干热风产生系统和烘干风机对物料进行烘干，在烘干过程中，启动翻料机Ⅱ对物料松散，烘干结束后出料套管机构Ⅱ上提，启动摊平机Ⅱ出料，烘干物料由立柱与出料套管机构Ⅱ间形成的空隙流下，经罐底出料阀出料，由烘干物料出料机送出系统。

上述的工农业生产废渣生物发酵、烘干方法中专用的系统包含发酵系统和烘干系统；

上述的发酵系统包括以下的装置：

发酵槽，混合后的发酵物料送至发酵槽的提升机，提升机送至埋刮板输送机，在所述的埋刮板输送机与发酵槽之间有发酵槽进料插板阀；

发酵槽连接有发酵风机、发酵制冷系统、增湿系统；

发酵槽包括进料溜槽Ⅰ，立柱Ⅰ, 出料阀Ⅰ,机架Ⅰ, 摊平机Ⅰ，翻料机Ⅰ、筛底支柱Ⅰ，筛底Ⅰ,槽体Ⅰ、出料套管机构Ⅰ；所述的发酵槽的槽体Ⅰ的下部有筛底Ⅰ，筛底Ⅰ由筛底支柱Ⅰ支撑于发酵槽底上，发酵槽的槽体Ⅰ的中间有立柱Ⅰ，立柱Ⅰ的外面有可以向上提升的出料套管机构Ⅰ，立柱Ⅰ的顶端与槽体Ⅰ外壁间有可以绕立柱转动的机架Ⅰ，机架Ⅰ上装有多个上下安装的翻料机Ⅰ；当机架Ⅰ绕支柱旋转时，翻料机Ⅰ启动，完成翻料工作；

机架Ⅰ与翻料机Ⅰ运行的后方有可上下移动的摊平机Ⅰ，在进料时物料由进料溜槽Ⅰ进入发酵槽，由摊平机Ⅰ将进发酵槽的物料摊平，发酵结束，出料套管机构Ⅰ上提，启动摊平机Ⅰ出料，发酵物料由立柱Ⅰ与出料套管机构Ⅰ间形成的空隙流下，经罐底出料阀出料，物料由出料皮带机和出料输送机输送至下一个工序；

发酵系统包括至少一组上述的装置，若发酵系统为多组上述的装置，则每组发酵系统之间相互并联；

烘干系统包括以下的装置：