[发明专利]高分子聚合高耐磨材料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于耐磨材料技术领域，具体的说是高分子聚合高耐磨材料及其加工方法。

背景技术

现在有使用的热压复合材料的滚筒，托辊的材料表层，对温度变化的敏感性很大，在温度变化较大的环境中极易开裂脱落，易造成划伤，撕扯皮带等事故，通过实验表明高分子聚合耐磨滚筒的耐高、低温，稳定性能良好，在温度变化大的环境中使用体现出了良好的综合性能，不会产生脱落，开裂等现象，而且还可以在，高温、油污、湿度大的恶劣环境中正常使用，具备了其它材料不具备的优点。

又例如现在使用的带式输送机钢托辊存在的耐磨性较低，耐腐蚀性差，而尼龙托辊又存在耐水性较差，易膨胀，磨擦系数低，易打滑，耐高温性能差等缺点，

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种有着高耐磨性、高硬度、高的冲击韧性、及耐油、耐水、耐高温、耐腐蚀等优点，能广泛用于工业中各种抗磨损、抗老化及使用环境恶劣的地方，以及各种抗磨损的部件中，是原有金属材料，橡胶材料等部分抗磨损材料的理想替代材料，即高分子聚合高耐磨材料及其加工方法。

高分子聚合高耐磨材料及其加工方法，其特征在于：所述的高分子聚合高耐磨材料，是按照如下重量比配伍而成的：耐磨材料钢玉微粉60-65％，高分子辅助材料氧化鉻4-8％，凝固剂环氧树脂28-33％，催化剂聚异氢酸脂胶总量的3-8％。

前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于：是优选如下重量比配伍而成的，耐磨材料钢玉微粉65％，高分子辅助材料氧化鉻4％，凝固剂环氧树脂28％，催化剂聚异氢酸脂胶总量的3％。

前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于：是按照如下工艺制作而成，耐磨材料钢玉微粉60-65％，高分子辅助材料氧化鉻4-8％，凝固剂环氧树脂28-33％，进行混合，加入催化剂聚异氢酸脂胶总量的3-8％进行化学反应；待反应完全后将上述混合物放入模具中进行挤压成型；在常温下凝固成型。

本发明有着高耐磨性、高硬度、高的冲击韧性、及耐油、耐水、耐高温、耐腐蚀等优点，能广泛用于工业中各种抗磨损、抗老化及使用环境恶劣的地方，以及各种抗磨损的部件中，是原有金属材料，橡胶材料等部分抗磨损材料的理想替代材料，有着超高的耐磨性、抗腐蚀性、高的性价比，有广阔的使用发展空间。其耐磨性与锰钢相比大于5～10倍，更比碳素钢高出十多倍，使用寿命4-5年比橡胶、尼龙等材料高出许多倍，磨擦系数较大，防止打漏、效能高、耐油、耐水性能优良，可在油污环境及湿度大的恶劣环境中正常工作，耐酸碱、抗腐蚀性能稳定，可广泛用于化工业中。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图

图2为本发明在带式输送机领域使用示意图

图3为本发明在耐磨衬板领域使用示意图

图4为本发明在耐磨托辊领域使用示意图

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明，做进一步的详细阐述。

图1～图4为本发明的优选方案，其显示了，高分子聚合高耐磨材料及其加工方法，其特征在于：所述的高分子聚合高耐磨材料，是按照如下重量比配伍而成的：耐磨材料钢玉微粉60-65％，高分子辅助材料氧化鉻4-8％，凝固剂环氧树脂28-33％，催化剂聚异氢酸脂胶总量的3-8％。

前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于：是优选如下重量比配伍而成的，耐磨材料钢玉微粉65％，高分子辅助材料氧化鉻4％，凝固剂环氧树脂28％，催化剂聚异氢酸脂胶总量的3％。

前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于：是按照如下工艺制作而成，耐磨材料钢玉微粉60-65％，高分子辅助材料氧化鉻4-8％，凝固剂环氧树脂28-33％，进行混合，加入催化剂聚异氢酸脂胶总量的3-8％进行化学反应；待反应完全后将上述混合物放入模具中进行挤压成型；在常温下凝固成型。

实施例1

图2所示带式输送机的滚筒圆周上均匀覆盖有本发明的，高分子聚合高耐磨材料极大的提高了产品的使用寿命，同时还可以用在该设备的其他易磨损的部件上。

实施例2

图3所示本发明的耐磨材料，可以和冶金矿山用设备的磨衬板，及各种刮板，挡板等，都能完美的结合和使用，有着超高的耐磨性、抗腐蚀性、高的性价比，有广阔的使用发展空间。其耐磨性与锰钢相比大于5～10倍，更比碳素钢高出十多倍，使用寿命4-5年比橡胶、尼龙等材料高出许多倍，磨擦系数较大，防止打漏、效能高、耐油、耐水性能优良，可在油污环境及湿度大的恶劣环境中正常工作，耐酸碱、抗腐蚀性能稳定，可广泛用于化工业中。

实施例3

图4所示，由于高分子聚合耐磨材料具有高耐性、及耐油、耐水、抗腐蚀等一系列优良性能加之制作成本，中等所产生的性价比高，又由于TB聚合材料在常温下固化，不需要加热凝固，所以不产生有毒有害废气等污染，是一种无污染，高性能的新型聚合材料，因此本发明可以应用在托辊上，托辊的易损部位均匀覆盖有高分子耐磨材料层，图标2所示。