[发明专利]悬置支撑座多工位级进模

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种悬置支撑座多工位级进模。

背景技术

悬置支撑座材质为DC54D+AZ，料厚t为0.6mm。DC54D+AZ是一种热镀铝锌板，是以热轧钢带或冷轧钢带为基板，经过连续热浸镀锌工艺而生产出来的，其屈服强度为120～220 MPa；抗拉强度为260～350 MPa；断后伸长率≥36%，具有良好的拉深成形性能、耐腐蚀、表面质量好、经济实用等优点，主要用于建筑、电器仪表、家电、汽车等领域的深冲加工。

悬置支撑座属于汽车零件，为阶梯状盒形拉深件，外形尺寸为162mm×169mm×19mm，表面质量和精度要求高，形状较为复杂。在小阶梯表面有一个120mm×120mm×1mm的矩形凹槽，两处标记，在大阶梯表面有一圈半径为1mm的半圆形加强筋，侧壁四周有多处缺口，4×φ7+0.1mm孔的位置精度有IT9级公差要求。由于制件的整体形状为盒形拉深件，需多次拉深，产量又大，因此采用连续拉深的级进模生产方式比较经济和合理。

原悬置支撑座的生产工艺为采用多套单工序模生产，不但需制造多副模具，机床占用率高，且存在展开料形状尺寸误差、二次定位误差，造成产品质量不稳定，零件质量无法保障。而且工人劳动强度大，生产成本高，不利于大批量生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可实现连续拉深的级进模生产方式制备悬置支撑座的悬置支撑座多工位级进模，以解决上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种悬置支撑座多工位级进模，包括上模组件、下模组件、卸料板、卸料板垫板和误送料检测装置，

所述的上模组件沿进料方向依次设置有2个冲导正销孔凸模、2个冲右侧V形缺口凸模、2个横向大V形局部冲切外形凸模、2个冲左侧V形缺口凸模、1个冲相邻工位间的工艺缺口凸模、2个横向小V形局部冲切外形凸模、1个盒状小阶梯拉深凸模、1个盒状小阶梯压筋整形凸模、1个横向下局部外形冲切凸模、1个前局部外形冲切凸模、1个后局部外形冲切凸模、1个横向上局部外形冲切凸模、4个冲φ7mm孔凸模、1个大阶梯拉深凸模和2个废料切断凸模，大阶梯拉深凸模上下两侧分别设置有2个载体切断凸模，

所述的下模组件沿进料方向依次设置有与上模组件凸模配合的2个冲导正销孔凹模镶套、2个冲右侧V形缺口凹模镶套、2个横向大V形局部冲切外形凹模镶套、2个冲左侧V形缺口凹模镶套、1个冲相邻工位间的工艺缺口凹模镶套、2个横向小V形局部冲切外形凹模镶套、1个盒状小阶梯拉深凹模镶套、1个盒状小阶梯压筋整形凹模镶套、1个横向下局部外形冲切凹模镶套、1个前局部外形冲切凹模镶套、1个后局部外形冲切凹模镶套、1个横向上局部外形冲切凹模镶套、4个冲φ7mm孔凹模镶套、1个大阶梯拉深凹模镶套和2个废料切断凹模镶套，大阶梯拉深凹模镶套上下两侧分别设置有2个载体切断凹模镶套，

所述的卸料板和卸料板垫板上对应位置开有可穿过上模组件上凸模的通孔，卸料板与卸料板垫板连接，卸料板垫板通过卸料弹簧和卸料螺栓安装在上模组件上，

所述的误送料检测装置包括触杆、微动开关和相互配合的浮动检测导正销、浮动检测导正销镶套，所述的浮动检测导正销通过弹簧安装在上模组件上，微动开并安装在上模组件上，浮动检测导正销上开有凹槽，触杆一端位于浮动检测导正销的凹槽内，触杆另一端位于微动开关的正前方。

所述的上模组件的前局部外形冲切凸模与后局部外形冲切凸模之间设置有1个标记压印Ⅰ凸模，后局部外形冲切凸模与冲φ7mm孔凸模之间设置有1个标记压印Ⅱ凸模，所述的下模组件上设置有与标记压印Ⅰ凸模、标记压印Ⅱ凸模配合的标记压印Ⅰ凹模镶套、标记压印Ⅱ凹模镶套。

所述的上模组件包括上模座、安装在上模座上的上垫板和与上垫板连接的凸模固定板，所述的导正销孔凸模通过螺塞和垫柱安装在上模座上，盒状小阶梯拉深凸模、盒状小阶梯压筋整形凸模、大阶梯拉深凸模直接用螺栓和销钉固定在凸模固定板上，前局部外形冲切凸模和后局部外形冲切凸模穿过凸模固定板固定安装在上模座上，其余凸模用铆接方式固定在凸模固定板上；所述的下模组件包括下模板、下垫块、下模座、下垫板和凹模板，所述的下垫块安装在下模板上，下模座安装在下垫块上，下垫板安装在下模座上，凹模板安装在下垫板上，所述的凹模板进料端还设置有导料板，所述的下模组件上设置有浮料杆，该浮料杆通过弹簧安装在下模座上，所述的下模组件的凹模镶套镶嵌安装在凹模板上。

所述的凸模固定板两侧还设置有导正销，凹模板上对应设置有与导正销配合的导正销镶套。