[发明专利]一种压敏型SEBS橡胶粘结剂及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于粘结剂领域，具体地说，涉及一种压敏型SEBS橡胶粘结剂。

背景技术

目前，胶粘剂材料领域的品种很多，尤其是用于防水材料方面的胶粘剂更多。这些胶粘剂均存在许多共同的缺点，即：

1、由于原材料都是有机树脂、橡胶、溶剂和助剂，是很好的易燃材料，遇火即燃，极易引起火灾。

2、从现有的胶粘剂产品和原料配方可以看到，生产厂家为了减少产品的原材料成本或因技术达不到要求，几乎所有产品中无添加任何阻燃剂成分，市场上也看不到标有“阻燃型”的胶粘剂。

3、胶粘剂本身的防水性能低。现有的许多水乳型胶粘剂只具有一般性的耐水性，达不到真正防水功能，遇水或泡水一段时间后，就会出现胶膜软化，粘结件脱开的现象。

4、耐老化性能差。为了使有机材料具有很好的耐老化性能，就必须在原料中加入一定量的老化剂。否则，在很短的时间内粘结剂就会出现变色变脆，大大缩短胶粘剂和被粘产品的使用寿命。

为此，研究开发一种具有良好阻燃性能和抗老化性能的胶粘剂对我国的胶粘剂材料领域具有十分重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种实现快速粘合、具有良好阻燃功能和抗老化性能的压敏型SEBS橡胶粘结剂。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

压敏型SEBS橡胶粘结剂，其特征在于：其组分及其质量配比为：SEBS：10-25％；SBR：20-40％；SBS：3-9％；SIS：2-4％；纳米碳酸钙：4-8％；松香甘油：6-16％；石蜡油：20-35％。

作为一种改进的技术方案，其组分及其质量配比为：SEBS：20％；SBR：30％；SBS：5％；SIS：3％；纳米碳酸钙：5％；松香甘油：10％；石蜡油：27％。

本发明还提供了一种压敏型SEBS橡胶粘结剂制备工艺，步骤如下：

1)、按照质量配比选取合适计量的原料，原料如下：SEBS、SBR、SBS、SIS、纳米碳酸钙、松香甘油、石蜡油；

2)、将上述原料加入到配料搅拌罐中，加温搅拌；

3)、搅拌罐中的原料出来后进入到胶体磨中研磨；

4)、步骤3)出来的原料进入到搅拌罐搅拌冷却；

5)、步骤4)中出来的粘结剂进行检验化验，包装入库。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明中SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用。SBR是一种合成橡胶发泡体，手感细腻，柔软，富有弹性，具有防震，保温，弹性，不透水，不透气等特点。SBS为苯乙烯系热塑性弹性体，可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性。SIS具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性。

本发明具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，同时，本发明制得的压敏型SEBS橡胶粘结剂，实现快速粘合、具有良好阻燃功能和抗老化性能，防震、保温性能好，极具弹性，不透水，不透气。

具体实施方式

实施例1：

一种压敏型SEBS橡胶粘结剂，其组分及其质量配比为：SEBS：20％；SBR：30％；SBS：5％；SIS：3％；纳米碳酸钙：5％；松香甘油：10％；石蜡油：27％。

实施例2：一种压敏型SEBS橡胶粘结剂的制备工艺，步骤如下：

1)、按照质量配比选取合适计量的原料，原料如下：SEBS、SBR、SBS、SIS、纳米碳酸钙、松香甘油、石蜡油；

2)、将上述原料加入到配料搅拌罐中，加温并进行充分的搅拌，在此步骤中，加温的温度为80-120℃；

3)、搅拌罐中的原料出来后进入到胶体磨中，保证原料的纯洁卫生无污染；

4)、步骤3)出来的原料进入到冷却搅拌罐中，制成粘结剂；

5)、步骤4)中出来的粘结剂进行检验化验，包装入库，得到符合标准的压敏型SEBS橡胶粘结剂。

本发明中SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用。SBR是一种合成橡胶发泡体，手感细腻，柔软，富有弹性，具有防震，保温，弹性，不透水，不透气等特点。SBS为苯乙烯系热塑性弹性体，可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性。SIS具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性。