[发明专利]一种制造方向盘套的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造方向盘套的方法，具体涉及一种制造一体成型的方向盘套的方法。

背景技术

传统的方向盘套分为内层和外层，其中外层材料包围住内层材料，然后利用缝纫工艺将两层材料缝合成一个完整的方向盘套产品。

然而，在传统的方向盘套的制造工艺中，需要分别制造内层和外层并且还需要将两层材料缝合在一起，因而工艺较为复杂。另一方面，传统的方向盘套通常只注重内层的内侧表面与方向盘之间的防滑性，而对于与人体接触的外层外侧表面的防滑性，还需要附加的后续工艺实现。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种工艺简单的方向盘套的制造方法。通过本发明的方法制造的方向盘套不但防滑效果好、重量轻而且还无异味。

根据本发明的使用弹性体材料制造方向盘套的方法可以包括以下步骤：

按照设计要求制备模具；

将弹性体材料与添加剂混合，所述添加剂包含AC发泡剂并且所述AC发泡剂占总重量的10％以内。

在弹性材料为橡胶材料的情况下，将弹性体材料与添加剂混合的步骤进一步包括：

通过密炼胶或开炼胶的方式将橡胶材料与所述添加剂搅拌均匀：

将橡胶材料与所述添加剂的混合材料放入容器中并通过加温流道注入模腔以便发泡成型，或者将固态材料按照标准重量放入模腔然后发泡成型。

在弹性材料为塑料材料的情况下，将弹性体材料与添加剂混合的步骤进一步包括：

通过高速搅拌机将塑料材料与所述添加剂均匀混合；

将橡胶材料与所述添加剂的混合材料放入容器中并通过加温流道注入模腔然后发泡成型，或者物理发泡然后定型。

在弹性材料为聚氨酯材料的情况下，将弹性体材料与添加剂混合的步骤进一步包括：

按照一定比例将多异氰酸酯料和组合聚醚料放入容器中，所述比例为4∶6至6∶4；

在泵的作用下将所述混合材料注入模腔中；

当模具经过加温区域时，混合材料在模腔中发泡成型。

与制造方向盘套的传统方法相比，由于本发明采用了一次模具成型的方式制造方向盘套，所以可以大大提高生产效率；另外，由于在制造方向盘套的过程中使用了发泡剂，所以可以降低材料的比重、节省材料并且节约能源。

附图说明

下面，将结合附图对本发明的特征和特点进行详细描述。在附图中：

图1是根据本发明的使用弹性体材料制造方向盘套的方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面，参考附图详细描述根据发明的制造方向盘套的方法。

图1是根据本发明的使用弹性材料制造方向盘套的方法的步骤流程图。参考图1，根据本发明的使用弹性体材料制造方向盘套的方法可以包括以下步骤：

S100：按照设计要求制备模具。

S200：将弹性体材料与添加剂混合，所述添加剂包含AC发泡剂并且所述AC发泡剂占总重量的10％以内。

在弹性材料为橡胶材料的情况下，所述步骤S200进一步包括：

S211：通过密炼胶或开炼胶的方式将橡胶材料与所述添加剂搅拌均匀；

S212：将混合材料放入容器中并通过加温流道并且在温度约为175-180摄氏度、压力约为1000MPA的条件下注入模腔以便发泡成型，或者将固态材料按照标准重量放入模腔然后发泡成型。

这里，所述橡胶材料可以为氯丁橡胶或丁苯橡胶，所述标准重量为60％(重量)的氯丁橡胶或50％(重量)的丁苯橡胶。

另外，除了AC发泡剂以外，所述添加剂还可以包含：高岭土、炭黑、DCP、氧化锌、硫磺、硬脂酸以及发泡剂助剂等。

在弹性材料为塑料材料的情况下，所述步骤S200进一步包括：

S221：通过高速搅拌机将塑料材料与所述添加剂均匀混合；

S222：将混合材料放入容器中并通过加温流道并且在温度约为180-195摄氏度的条件下注入模腔然后发泡成型，或者物理发泡然后定型。

这里，所述塑料材料可以为PVC树脂。另外，除了AC发泡剂以外，所述添加剂还可以包含：增塑剂、稳定剂、滑石粉以及膨胀剂等。

在弹性材料为聚氨酯材料的情况下，所述步骤S200进一步包括：

S231：按照一定比例将多异氰酸酯料和组合聚醚料放入容器中，例如，所述比例大致为4∶6至6∶4；

S232：在泵的作用下将混合材料注入模腔中；

S233：当模具经过加温区域(例如，温度约为160-190摄氏度)时，混合材料在模腔中发泡成型。