[发明专利]一种高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于爆设备领域，涉及一种高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法。

背景技术

目前防爆罐中，防御作用依赖钢板等金属材质，使得现有的金属防爆罐存在结构笨重、缺乏灵活机动性，资源利用率低，也造成安装运输不便等问题，从而限制了其应用范围。中国实用新型专利CN201449226U公开了一种泡沫金属夹芯弱爆防爆罐，在罐体的内外面板间填充泡沫金属，以解决现有防爆罐存在结构笨重的问题。但是该专利的防御性能依然不够理想，且其爆炸时对周围环境的影响也没有解决。现有技术中，防爆罐一般包括罐盖和罐体，罐体包括同轴的內罐和外罐，内、外罐之间一般设有缓冲层和吸能层，缓冲层一般采用现有的硅胶，在爆炸产生高温和冲击波时候无法保持高弹性,缓冲效果差，且起不到阻燃效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法，在爆炸产生高温和冲击波时候能保持较高的弹性性能,达到缓冲的效果，且阻燃弹力强。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法，该高性能防爆罐包括罐盖和罐体，罐体包括同轴的內罐和外罐，该缓冲硅胶用于内、外罐之间，该缓冲硅胶按以下步骤制得：

㈠将60-65Kg的线性聚硅氧烷入反应釜中，用蒸汽加热使线性聚硅氧烷至熔融状态；

㈡在反应釜中加入3-3.5Kg的碱性催化剂，并保温10-15分钟；

㈢向反应釜内加入2-4Kg的二苯基硅二醇，同时用蒸汽加热使反应釜内温度保持在142-145℃，然后加入3-5Kg的气象白炭黑和5-7Kg的羟基硅油，并在此温度下保温25-27分钟； 

㈣在反应釜中加入3-3.5Kg的改性剂和1-2Kg的添加剂，继续保温20-25分钟制得缓冲硅胶； 

添加剂由以下重量份的原料组成：聚苯醚树脂粉：23-25份，抗氧剂：0.7-0.9份，相容剂：5-7份，复合稀土：1.5-1.7份；

复合稀土的组分质量百分比为：镧：12-15%，铈：15-18%，钪：16-19%，钇：9-11%，钐：7-9%，钕：11-13%，钆：7-9%，镨：1-3%，镝：8-15%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%。

这样，本发明的缓冲硅胶以线性聚硅氧烷为基础聚合物，加入二苯基硅二醇、气象法白炭黑和羟基硅油混炼而成，并添加催化剂、改性剂和添加剂使得制成的缓冲硅胶弹性性能优异，且具有阻燃效果，应用在防爆罐中可以起到很好的缓冲效果。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法，其中碱性催化剂是氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钾、氨水、碳酸钠、硫酸钠中的一种或几种混合。

前述的高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法，其中改性剂为腰果壳油、三聚氰胺或硼酸。

前述的高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法，其中抗氧剂是二苯胺或对苯二胺。

前述的高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法，其中相容剂是聚乙烯马来酸酐接枝物。

前述的高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法，其中复合稀土的组分质量百分比为：镧：12%，铈：18%，钪：19%，钇：9%，钐：7%，钕：11%，钆：7%，镨：1%，镝：15%，其余镧系元素：1%。

前述的高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法，其中复合稀土的组分质量百分比为：镧：15%，铈：15%，钪：16%，钇：11%，钐：8%，钕：13%，钆：8%，镨：2%，镝：10%，其余镧系元素：2%。

前述的高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法，其中复合稀土的组分质量百分比为：镧：13%，铈：16%，钪：17%，钇：10%，钐：9%，钕：12%，钆：9%，镨：3%，镝：8%，其余镧系元素：3%。

本发明的有益效果是：本发明制得的缓冲硅胶应用在防爆罐中，在爆炸产生高温和冲击波时候能保持弹性性能，达到很好的缓冲效果，且阻燃，弹力强。经检验，本发明的缓冲硅胶邵氏硬度：75，拉伸强度≥9mPa，断裂伸长率≥500%，弹性≥50%，阻燃性UL-224 VW-1。

具体实施方式

实施例1

一种高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法，该高性能防爆罐包括罐盖和罐体，罐体包括同轴的內罐和外罐，该缓冲硅胶用于内、外罐之间，该缓冲硅胶按以下步骤制得：

㈠将60Kg的线性聚硅氧烷入反应釜中，用蒸汽加热使线性聚硅氧烷至熔融状态；