[发明专利]耐高温波纹管补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及管道补偿器，尤其涉及一种波纹管补偿器。

背景技术

管道中配置波纹管补偿器是用于吸收或补偿轴向变形及轴向推力，以保护管道安全运行。但是，实际应用也存在波纹管补偿器易损坏的问题，其原因是市场上现有商品波纹管补偿器缺少隔温防热结构，受环境温度影响较大，特别是波纹管补偿器中的波纹管是一种薄壁弹性补偿元件，当波纹管补偿器温度达到一定温度时，受热的薄壁波纹管易失稳，波纹管一旦产生塑性变形便失去应有的弹性补偿作用，波纹管补偿器失效使配套管道运行带来安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种隔热效果好，能够有效保护波纹管不发生过热失稳问题的耐高温波纹管补偿器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

耐高温波纹管补偿器，包括左法兰、波纹管、右法兰、左导流筒和右导流筒；所述左导流筒、右导流筒为带有法兰边的套筒结构，其朝外的法兰边分别焊接于左法兰、右法兰的内壁，另一端右导流筒部分同轴套合在左导流筒上；所述左导流筒、右导流筒外壁与波纹管内壁构成的空腔内设有隔热结构；其改进之处在于：所述隔热结构由内向外分成三层，分别为第一隔热层、第二隔热层和第三隔热层；所述第一隔热层为具有两端外翻边的筒套式结构，其左、右端分别套装于支撑筒、右导流筒外壁；所述第二隔热层通过锚固件固定连接在第一隔热层外壁；所述第三隔热层填充于第二隔热层外壁和波纹管内壁之间。

上述结构中，所述第一隔热层与左导流筒外壁之间设有密封填料。

上述结构中，所述隔热层Ⅰ为复合反射绝热板。

上述结构中，所述隔热层Ⅱ由三层陶瓷纤维构成。

上述结构中，所述隔热层Ⅲ为絮状耐热填料。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 隔热结构采用三层复合结构，隔温效果好，能够避免发生波纹管过热失稳问题。

2. 第一隔热层与左导流筒外壁之间设有密封填料，进一步提高隔热保温效果。

3.第一隔热层为复合反射绝热板，复合反射绝热板具有超低热容量、超低导热率、优良的热稳定性和良好的抗震性，有效阻隔高温介质的热辐射，提高波纹管补偿器的使用寿命。

4.第二隔热层由多层陶瓷纤维构成，进一步提高隔热保温效果。

5. 第三隔热层为絮状耐热填料，絮状耐热填料具有弹性变形能力，既隔热保温，也不影响波纹管补偿器的轴向补偿或吸收轴向推力的功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示耐高温波纹管补偿器，包括左法兰1、波纹管2、右法兰3、左导流筒4和右导流筒5；左导流筒4、右导流筒5为带有法兰边的套筒结构，其朝外的法兰边分别焊接于左法兰1、右法兰3的内壁，另一端右导流筒5部分同轴套合在左导流筒4上；左导流筒4、右导流筒5外壁与波纹管2内壁构成的空腔内设有隔热结构；隔热结构由内向外分成三层，分别为第一隔热层6、第二隔热层8和第三隔热层9；第一隔热层6为具有两端外翻边的筒套式结构，其左、右端分别套装于支撑筒10、右导流筒5外壁；第二隔热层8通过锚固件7固定连接在第一隔热层6外壁；第三隔热层9填充于第二隔热层8外壁和波纹管2内壁之间。本实施例中，隔热层Ⅰ6为复合反射绝热板，隔热层Ⅱ8由三层陶瓷纤维构成，隔热层Ⅲ9为絮状耐热填料。

本实施例中，进一步提高隔热保温效果，第一隔热层6与左导流筒4外壁之间设有密封填料10。