[发明专利]带式输送机的滚筒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式输送机，尤其涉及一种带式输送机的滚筒装置。

背景技术

带式输送机以其传送距离长、成本低、运量大、运料联续可靠、操作简便等优点，广泛应用于各种工厂、矿山等众多行业。

对于长距离输送的带式输送机，由于三联辊结构形式的原因，往往容易出现皮带跑偏。这一方面，导致带式输送机故障率上升，影响其工作效率；另一方面，皮带加速磨损，导致维修成本的增加。

如何有效解决带式输送机皮带跑偏的技术问题具有十分明显的积极的意义。

由于现有反跑偏技术的不完善导致现阶段皮带容易跑偏且跑偏后皮带极易损坏。轻则导致皮带边缘磨损严重，造成皮带越用越窄，最后皮带由于宽度不足而无法使用。重则导致皮带因为跑偏而撕裂，严重影响皮带的使用寿命，且频繁的更换皮带增大了维护人员的劳动强度，增加了带式输送机的运转成本，严重制约了带式输送机的发展。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种不易出现皮带跑偏现象，且在出现皮带跑偏现象时，调节方便的带式输送机的滚筒装置。

本发明为实现以上目的所采用的技术方案为，一种带式输送机的滚筒装置，包括安装在带式输送机机架上的若干个滚筒组，每一滚筒组从左至右依次包括三个滚筒，分别为左滚筒、中间滚筒和右滚筒，上述三个滚筒整体呈V字形布置，位于同一个平面内；其中，左、右滚筒对称分布在中间滚筒的左、右两侧；中间滚筒的左、右两轴分别与安装在所述带式输送机的机架左右两侧的带座轴承形成可转动连接，所述中间滚筒筒体呈圆柱形；其特征在于，

所述左滚筒筒体和右滚筒筒体均呈圆台形；所述左滚筒筒体和右滚筒筒体的细端分别位于靠近所述中间滚筒的一侧；所述左滚筒筒体和右滚筒筒体细端的直径等于所述中间滚筒筒体直径；

所述左滚筒的右轴与安装在所述带式输送机的左侧机架上的第一关节轴承形成可转动连接；所述左滚筒的左轴与所述带式输送机的左侧机架上方位置的第一连接机构形成可转动连接；所述左滚筒的中心轴线与所述中间滚筒的中心轴线之间的夹角为135-150度；

所述右滚筒的左轴与安装在所述带式输送机的右侧机架上的第二关节轴承形成可转动连接；所述右滚筒的右轴与所述带式输送机的右侧机架上方位置的第二连接机构形成可转动连接；所述右滚筒的中心轴线与所述中间滚筒的中心轴线之间的夹角为135-150度；

所述左滚筒与所述右滚筒的型号、规格完全相同。

上述技术方案直接带来的技术效果是，1、左滚筒筒体和右滚筒筒体均呈圆台形，这一技术手段的采用，可以与运行在它们之上的皮带的边缘得到更好地支撑，并形成向内的挤压趋势，从而使得皮带运行过程中，不易出现向外侧运动的趋势，形成跑偏；

2、左滚筒的右轴与安装在所述带式输送机的左侧机架上的第一关节轴承形成可转动连接；右滚筒的左轴与安装在所述带式输送机的右侧机架上的第二关节轴承形成可转动连接；上述这种技术手段的采用，使得左右滚筒的调节灵活自如，操作十分简便。即，当皮带跑偏现象时，便于及时调整；

3、上述两个主要技术手段与其他技术手段的同时采用，使得整个滚筒装置结构简单、合理。

作为优选，第一连接机构包括连接座、第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆一端分别与所述连接座固定连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的另一端分别插入所述带式输送机的机架上一前一后开设的两个长条形孔内，并通过螺栓固定住。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，在皮带跑偏时，操作人员通过松开伸缩杆的固定螺栓，结合简单的向前或向后推送连接座，即可实现左右滚筒向前或者向后倾斜，以分别调节左右滚筒对皮带的导向沿着正确的方向进行，调整到位后紧固好固定螺栓即可。整个调节过程操作十分简便，且行之有效。

进一步优选，上述左滚筒、中间滚筒和右滚筒三者的筒体外表面均为衬胶层，所述衬胶层表面均设置有若干沟槽。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，滚筒筒体外表面均为衬胶层，可以增大其与皮带之间的摩擦系数，防止皮带出现打滑；且滚筒与皮带接触面的材质基本一致（均为比金属软的橡胶），可以减少皮带运转过程中因摩擦造成的耗损量，利用皮带寿命的延长。

沟槽的设置，一方面，可以进一步增大其与皮带之间的摩擦系数，防止皮带出现打滑；另一方面，可以及时排泄掉散落在滚筒上的飞尘或积水。

进一步优选，上述左滚筒筒体和右滚筒筒体的长度均为所述中间滚筒筒体长度的三分之一至二分之一。