[发明专利]用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置

权利要求书

1.一种用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置，其特征是：

一对半环形筒体相对固定构成环形挤压筒(12)，所述环形挤压筒(12)具有轴向贯通的中空圆柱腔；在所述中空圆柱腔的顶部和底部分别设置可在中空柱腔内轴向滑动的上凸模和下凸模，所述上凸模是由上冲头(11)和叠压在上冲头(11)的底部的上垫块(10)构成，所述下凸模是由下顶头(16)和叠压在下顶头(16)的顶部的下垫块(15)构成，圆柱坯料(13)置于所述环形挤压筒(12)的中空柱腔中；

两瓣相对设置的模芯镶块(14)卡嵌在所述环形挤压筒(12)的内筒壁凹槽（18）中并凸出于所述环形挤压筒的内筒壁构成环形缩颈，在所述环形挤压筒(12)的外周固套有预紧圈(6)，凹模压板(7)通过螺钉(8)固定连接在预紧圈(6)的顶部并抵压在所述环形挤压筒(12)的顶面，由所述环形挤压筒(12)、凹模压板(7)、预紧圈(6)和模芯镶块(14)组成的凹模是以预紧圈(6)的底面放置在凹模固定板(17)的顶面下凹平台中形成正放状态，或是以凹模压板(7)的顶面放置在凹模固定板(17)的顶面下凹平台中形成倒置状态；所述凹模固定板(17)固定设置在底座(1)上，在所述底座(1)的中空腔中呈竖直放置氮气弹簧(2)，以所述氮气弹簧(2)对于所述下凸模形成顶撑，单向液压机作用于上冲头(11)。

2.根据权利要求1所述的用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置，其特征是：所述氮气弹簧(2)通过下凸模给圆柱坯料(13)施加背压力，最大背压力不小于圆柱坯料(13)充满环形挤压筒的环形腔所需的最大压力，在单向液压机回程时，所述背压力可以顶起凹模。

3.根据权利要求1所述的用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置，其特征是：更换不同的模芯镶块(14)用于组成不同内径尺寸的环形缩颈镶嵌在环形挤压筒(12)的内筒壁凹槽（18）中。

4.根据权利要求1所述的用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置，其特征是：在所述凹模压板(7)与预紧圈(6)之间存在有间隙。

5.根据权利要求1所述的用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置，其特征是：上垫块(10)和下垫块(15)为等直径圆柱体，上冲头(11)和下顶头(16)的头端也为等直径圆柱体，并且所述上冲头(11)和下顶头(16)的头端圆柱体的直径不大于上垫块(10)和下垫块(15)的圆柱体的外径。

6.根据权利要求1所述的用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置，其特征是：所述下顶头(16)的尾端为圆柱体，下顶头（16）尾端圆柱体的直径与凹模固定板(17）的圆柱形空腔的直径尺寸配合。

7.根据权利要求1所述的用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置，其特征是：所述环形挤压筒(12)是以其顶端圆柱体与凹模压板(7)底面上的圆形凹槽相配合，所述环形挤压筒(12)的顶端圆柱体以下部分为圆台体，并且是以所述顶端圆柱体的底面为圆台体的上台面，圆台体的上台面直径大于圆台体的下台面直径。

8.根据权利要求1所述的用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置，其特征是：模芯镶块(14）在与环形挤压筒(12)的内筒壁凹槽(18)相接触上下端面是具有锥度的斜面。