[发明专利]一种模具挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及挤出模具领域，特别是涉及一种模具挤出机。

背景技术

普通模具挤出机一般由三大系统组成：传动系统,挤压系统和加热冷却系统，传动系统负责给挤出机传动动力，一般由电动机和减速机组成，挤压系统一般包括料斗，上料装置，料筒和螺杆，料筒是挤压系统主要部件，料筒内承受高温高压，所以制造料筒材料很重要，螺杆是挤出机的输送塑料工具，使融体均匀地从机头流道挤出，加热系统是一般由加热电阻组成。

挤出机是制砖过程中常用的机械，市面上的挤出机多为单轴或者双轴搅拌和挤出，效率低，叶片负荷大，容易折断，叶片通常和轴为一体结构，折断后不容易焊接，影响生产效率。

发明内容

   本发明主要解决的技术问题是提供一种模具挤出机，能大幅提高工作效率，加快模具制品效率。

     一种模具挤出机，由三个挤出机本体组成，所述挤出机本体采用优质钢板焊接而成，结构紧凑，挤出压力大，真空度高，坚固耐用，所述挤出机本体包括油缸，推杆，料斗，加热器，搅拌轴，搅拌叶，出料口，机头口模，观察窗，加热层，冷却系统和阀门，在挤出机本体一侧设置液压油缸，油缸连接推杆，推杆设置在挤出机心脏内，推杆另一端连接出料口，在挤出机本体中间部位设置有料斗，塑料经过料斗进入挤出机本体内，料斗内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，物料经过搅拌轴不停搅拌进入挤出机本体，在挤出机本体靠近出口处设置有加热器，对物料进行加热，使其转换为熔融物料，力推液压油缸，产生对挤出机本体的压力，本体内压力增大，熔融物料在挤出机本体内通过出料口挤出，同时在靠近出料口处设置有观察窗，能清除观察物料流动情况，本发明采用三个本体，物料流量大，从而提高了工作效率，物料经过汇集在流经阀门处进入机头口模内，从而挤压成型。

本发明机头口模和挤出机本体为分离设置，从而维修方便，机头口模内设置有冷却系统，熔融物料在机头口模内冷却成型，从而完成制品制作过程。

 一种优选技术方案，所述阀门可以设置流量调节装置，通过调节所述流量调节装置，以达到调节挤出物的压力和速度。

本发明结构简单，能同时挤出多股挤出物，性能稳定，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明一种模具挤出机结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为油缸，2为推杆，3为料斗，4为加热器，5为搅拌轴，6为搅拌叶，7为出料口，8为机头口模，9为观察窗，10为加热层，11为冷却系统，12阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1：

一种模具挤出机，由三个挤出机本体组成，所述挤出机本体采用优质钢板焊接而成，结构紧凑，挤出压力大，真空度高，坚固耐用，所述挤出机本体包括油缸，推杆，料斗，加热器，搅拌轴，搅拌叶，出料口，机头口模，观察窗，加热层，冷却系统和阀门，在挤出机本体一侧设置液压油缸1，油缸1连接推杆2，推杆2设置在挤出机心脏内，推杆2另一端连接出料口7，在挤出机本体中间部位设置有料斗3，塑料经过料斗3进入挤出机本体内，料斗3内设置有搅拌轴5，搅拌轴5上设置有搅拌叶6，物料经过搅拌轴5不停搅拌进入挤出机本体，在挤出机本体靠近出料口7处设置有加热器4，对物料进行加热，使其转换为熔融物料，力推液压油缸1，产生对挤出机本体的压力，本体内压力增大，熔融物料在挤出机本体内通过出料口7挤出，同时在靠近出料口处设置有观察窗9，能清除观察物料流动情况，本发明采用三个本体，物料流量大，从而提高了工作效率，物料经过汇集在流经阀门处进入机头口模内，从而挤压成型。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。