[发明专利]软包弧形电池折边工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种软包弧形电池折边工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，伴随个性化需求衍生的数码产品呈出不穷，如腕式手机，腕式手表，腕式测压仪等。这些产品的出现，对锂电池的设计提出了新的挑战，传统形状的锂电池已经不能完全满足市场的需求。在这种情况下弧形锂电池的出现很好解决了这一问题。弧形锂电池不仅拓宽了锂电池应用领域，还解决一些数码产品使用电池困难的技术问题，促进了科学技术的进步。

现有的方形软包锂电池主要通过将电芯装入软包装膜凹槽，热封极耳边和一封侧边，加注电解质，并依次进行预充、抽真空二封、切边、折边以及化成完成的。在折边工艺中，常将电芯两侧面位置的一封、二封边沿电芯侧面折起，使电芯一封、二封边紧贴电芯侧面。这种折边方式由于简单实用，在诸如方形等传统软包电池中得到普遍推广，但却不适用弧形电池。弧形电池在折边工艺后，需要通过外力将原本为方形的电池加工成一定弧度，在制弧工艺时，由于电芯一封、二封边紧贴电芯的侧面折起，使得折弯的拉力作用在竖起的电芯热封边上，致使热封边变形而受损，最终造成漏液。

鉴于上述问题，很多锂电池生产企业受限于技术瓶颈，不敢涉足软包弧形电池领域。而已经进入软包弧形电池领域的制造商目前改善漏液集中采用的方法是提高热封边的密封性，例如涂覆更优质的粘结剂或是改善热封条件（热封的温度以及流程）等。此类技术手段虽然能在一定程度上降低漏液率，但漏液率却没有在实质上得以改善，并且投入成本不菲。因此，急需研发一种软包弧形电池折边工艺，在不额外增加成本的前提下，从本质上改善弧形电池漏液问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种软包弧形电池折边工艺，通过简易、低成本的工艺方法改善电芯漏液问题。

发明人通过长期研究发现，导致软包弧形电池漏液的根源在于，加工电池弧度的施力方向与电芯热封边方向相同，电芯热封边直接受力，因此受损漏液。故发明人基于改变折边方向以使电芯热封边避开施力方向的构思，提出了本发明。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

软包弧形电池折边工艺，所述软包弧形电池主要由包装膜以及热封于包装膜内的电芯组成，所述包装膜包括设置有电芯固定凹槽的顶面层以及覆盖于电芯固定凹槽表面的底面层，该折边工艺包括以下步骤：

电芯折边，将电芯两侧面位置的一封边、二封边沿靠近所述包装膜底面层的方向折叠并使一封边、二封边与底面层紧贴，所述一封边、二封边折叠轴线与电芯的侧边齐平。

上述技术方案中，通过将一封边、二封边折叠紧贴电芯底面层，电芯制弧工艺产生的外力虽然部分作用于电芯一封边、二封边，但由于一封、二封边没有受损（因为一封边、二封边在同一半径的弧形面上），故不存在漏液。本发明提出的折边方式，还使得制弧工序在折弯方向有了更多的选择。具体来说，采用了本发明的折边方式，无论电池是沿着靠近包装膜顶面层方向折弯呈弧，还是沿着靠近包装膜底面层方向折弯呈弧，都不会使电芯一封边、二封边产生漏液的安全隐患。

进一步地，在进行所述电芯折边前，需进行以下工艺处理：

包装膜成形，根据电芯尺寸成形包装膜，在包装膜的一面成形电芯固定凹槽；

极耳边和一封边热封，将电芯固定于电芯固定凹槽内，利用热封机分别对包装膜有极耳延伸端的边以及靠近电芯的侧边进行热封；

烘烤；

注液，利用海霸泵将电解液注入包装膜，并将包装膜远离电芯的侧边进行热封；

预充，将完成注液后的电池静置一段时间后，通过预充柜对电池进行初次充放电；

二封边热封，利用抽真空热封机抽除包装膜内过量的电解液及气体，然后进行二封边热封；

切边，根据要求尺寸，沿一封边、二封边热封位置切除多余的包装膜。

更进一步地，在进行所述电芯折边后，需进行以下工艺处理：

续充，通过化成柜对电池进行充放电，使电芯达到客户要求的电性能；

制弧，利用弧形电芯整形模具整形已续充电池。

具体地，在进行所述电芯折边时，采用了烫边机。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本发明根据力学原理，在不额外增加成本、生产流程的前提下，用一种简易的折边方法，有效地改善了软包弧形电芯长期存在的漏液不足。

2、本发明提出的折边方法使得制弧工序在折弯方向有了更多的选择。

3、本发明可以根据需要灵活增加一封边、二封边有效热封边宽度，故进一步降低了软包弧形电池的漏液率。

附图说明