[发明专利]一种新型椭圆振动等厚筛

说明书

技术领域：

本发明涉及一种细粒物料干法筛分的振动筛，特别是一种新型椭圆振动等厚筛。 

背景技术：

目前，在煤炭行业，随着采煤机械化程度的提高，原煤中细粒的含量越来越多，加之动力煤粉煤含量较高，以及水力采煤、喷水防尘等措施的采用，原煤水分含量高，在这种情况下，应用普通振动筛筛分原煤时，细粒物料容易在筛面粘聚成团，进而堵塞筛孔，导致筛分过程严重恶化，筛分分级效率低，因此，细粒物料的筛分，特别是潮湿细粒粘性物料的干法筛分是当今国内外研究筛分技术的难点，是筛分作业中急需解决的难题。 

目前，国内外的椭圆振动等厚筛主要是以改变各段筛面的倾角，而在各段筛面上仍是入料端的厚度大于排料端的厚度，只能称为整体上等厚，局部上仍然是非等厚，且同一筛面要实现两种或两种以上的抛射强度，以致同一台筛机可能需要两套或多套驱动装置，且该振动筛往往采用两套不同频率不同振幅的激振装置，入料端采用椭圆激振，排料端采用直线激振，以致沿筛面长度的振动轨迹从给料端到排料端并非逐渐变化，在处理6mm粒度的潮湿物料时，筛分效率并不理想，堵孔严重，不能从根本上解决潮湿细粒物料堵孔粘孔的问题。 

发明内容：

本发明提供一种结构简单、成本低、安装调试方便的新型椭圆等厚振动筛，其目的是促进了细粒物料的分层、透筛，提高振动筛的处理能力和筛分效率。 

本发明的技术方案实施是，新型椭圆振动等厚筛，采用吊式安装，包括筛箱、双轴惯性激振器、弹性元件、传动机构、吊挂装置和支架，孔径为6mm冲孔筛板，所述筛箱入料端由两根弹簧吊挂在支撑装置上，排料端由两根刚性连杆衔接在支撑装置上，连杆的两端可活动，所述筛箱筛面倾角为10°，所述激振器采用同步齿轮传动双轴惯性激振器，安装在入料端筛箱附近，电动机通过皮带驱动激振器产生振动，由于齿轮联接的强迫振动机构，使得两个激振机构保持一个稳定的相位差角，从作同步反向转动。所述筛箱入料端上方安装给料溜槽，角度为35°～40°，采用薄铁皮作入料挡板，且竖直挡板侧靠近入料端，所述筛箱排料端尾部安装排料溜槽，并安装两根小刚度的水平弹簧，防止驱动装置在启动或停机时因共振而产生强烈的摇摆，保证了带传动的稳定性。 

通过本发明的实施，该振动筛沿筛面长度的椭圆振动轨迹从给料端到排料端是逐渐变化的，利用沿筛面长度不同椭圆振动轨迹具有的不同抛射强度实现了等厚筛分，在处理量为 5t/(h·m²)时，用于-13mm粒级，灰分为43.25%，外在水分为2.10%的煤样筛分，效率可达96.8%。 

附图说明：

图1新型椭圆振动等厚筛力学模型； 

图2新型椭圆振动等厚筛入料段和排料段筛面运动轨迹； 

图3新型椭圆振动等厚筛不同振动频率的质心运动轨迹； 

图4新型椭圆振动等厚筛同偏心质量的质心运动轨迹； 

图5新型椭圆振动等厚筛不同初相位差角的质心运动轨迹； 

图6新型椭圆振动等厚筛不同弹簧刚度下筛面的运动轨迹； 

图7抛始角与抛离角θ_d的关系曲线； 

图8抛掷指数D与抛离系数i_D的关系曲线； 

图9新型椭圆等厚筛透筛量沿筛面长度的分布图。 

具体实施方式：

具体实施方式1新型椭圆振动等厚筛筛面运动轨迹仿真 

新型椭圆振动等厚筛的各动力学因素系统弹簧刚度K、偏心块的质量m₁、m₂，箱体的质量M、偏心块回转半径r和激振频率ω决定了振幅幅值的大小，其力学模型如附图1所示，根据设计取新型椭圆等厚筛的角频率为94.2rad/s，取频率比λ＝6，设m₁的初相位角为90°，m₂滞后于Δα，这里取初相位差角Δα=60°，采用Matlab软件即可仿真出新型椭圆振动等厚筛质心处及不同弹簧刚度下筛面的运动轨迹。 

由于新型椭圆振动等厚筛入料端和排料端垂直方向上弹簧刚度K的不同，入料端的吊挂弹簧刚度为K₁，而排料端假设拉杆刚度为K₂=∞，现取入料端和排料端弹簧刚度分别K₁和K₂，并根据上述仿真分析，选择适当的工作参数，即可仿真出入料端和排料端附近筛面的运动轨迹。