[发明专利]一种提高热管安装密封性的换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高热管安装密封性的换热器。

背景技术

换热器普通应用于石化、化工合成的液体物料精馏提纯过程中，往往与精馏塔配合使用，它的结构与冷凝器相似，其主要结构是这样的，在换热器内设上下管板，管板上密集开孔，孔中焊接加热列管，加热列管向换热器上下两端开口，上下管板之间形成的空间为加热空间，通入加热介质，对其中的加热管加热，由于物料从换热器下端物料入口进入，充入换热器下端液体物料贮存空间及加热列管，加热列管中的待汽化物料就受热蒸发，进入精馏塔分馏。

在换热器的安装过程中热管的安装一直都是一个难题，传统的热管通过螺纹连接外加密封垫圈直接与管板之间密封配合，这种密封安装结构在实际的使用中并不能长久的保持密封，经常出现高温蒸汽泄露进精馏塔的现象。

发明内容

本发明提供一种提高热管安装密封性的换热器。

为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：一种提高热管安装密封性的换热器，包括筒体、上封头、上管板、下封头和下管板，下封头上设置物料进口，上封头上设置物料出口，筒体的中部设置若干根热管，热管的上端穿过上管板连通物料出口并且与上管板之间形成密封配合，热管的下端穿过下管板连通物料进口并且与下管板形成密封配合，筒体上端设置蒸汽进口，筒体的下端设置冷凝液出口。

进一步的，所述热管与上管板之间的密封安装结构为，热管上端形成凸挡，凸挡上方的热管穿过上管板连接螺栓，螺栓与上管板之间设置有垫圈，位于垫圈下方的上管板上设置有密封凹槽，位于该密封凹槽内的调节垫片，所述的调节垫片与热管之间形成螺旋配合，在调节垫片下方的内环密封圈和外环密封圈。

进一步的，所述热管与下管板之间的密封安装结构为，热管的下端穿过下管板并与下管板形成螺旋配合，热管与下管板之间设置有密封胶。

进一步的，所述的凸挡与上管板之间弧面密封配合。

本发明的有益效果是：提高热管与上管板之间的密封性能，避免高温介质泄露进上封头内，确保物料的蒸馏精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

其中，1、筒体，2、上管板，3、下管板，4、热管，41、凸挡，5、垫圈，6、内环密封圈，7、外环密封圈，8、调节垫片。

具体实施方式

如图1所示，一种提高热管安装密封性的换热器，包括筒体1、上封头、上管板2、下封头和下管板3，下封头上设置物料进口，上封头上设置物料出口，筒体1的中部设置若干根热管4，热管4的上端穿过上管板2连通物料出口并且与上管板2之间形成密封配合，热管4的下端穿过下管板3连通物料进口并且与下管板3形成密封配合，筒体1上端设置蒸汽进口，筒体1的下端设置冷凝液出口。

如图2所示，热管4与上管板2之间的密封安装结构为，热管4上端形成凸挡41，凸挡41上方的热管4穿过上管板2连接螺栓，凸挡41与上管板2之间弧面密封配合。螺栓与上管板2之间设置有垫圈5，位于垫圈5下方的上管板2上设置有密封凹槽，位于该密封凹槽内的调节垫片8，调节垫片8与热管4之间形成螺旋配合，在调节垫片8下方的内环密封圈6和外环密封圈7。转动调节垫片8可以将内环密封圈6和外环密封圈7紧紧的贴合在密封凹槽的槽底，避免出现高温蒸汽泄露的现象。

热管4与下管板3之间的密封安装结构为，热管4的下端穿过下管板3并与下管板3形成螺旋配合，热管4与下管板3之间设置有密封胶。这样热管4下端与下管板3之间可以形成自由调节，从而可以使热管4上端自由调节与上管板2之间的松紧，即热管4上端凸挡41的弧面与上管板2之间的距离。

本发明的换热器在安装的时候，先将热管4下端与下管板3螺旋配合连接旋紧，上端在慢慢连接上管板2，当热管4的凸挡41的弧面部分与上管板2接触之后依次往密封凹槽内添加内环密封圈6和外环密封圈7，然后旋紧调节垫片8将内环密封圈6和外环密封圈7压紧，最后在盖上垫圈5旋紧螺母，从而将热管4上端与上管板2之间形成密封配合，有效防止上管板2处的热管4发生泄漏。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。