[发明专利]可快换可重磨生物质固化成型组合模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质固化成型组合模具，特别涉及一种可快换可重磨生物质固化成型组合模具。

背景技术

目前，生物质能作为一种新被发现的能源物质，已经发展成为一种新兴产业。生物质固化成型技术、生物质固化成型装备都有了很大程度的发展。特别是各种成型设备也趋向根据不同材料、不同工作环境、不同生产需要的方向发展，如螺旋挤压式成型机、活塞挤压式成型机、辊模挤压式成型机等都开始进入市场，取得消费者的认可。

但是对于生物质固化成型机，普遍存在这一个重要问题，即关键部件成型模具磨损严重，使用寿命短，大大影响了工作效率，提高了生产成本，使得生物质固化成型机的发展受到一定的阻碍。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的生物质成型固化模具不耐磨、使用寿命短、提高生产成本的问题而提供的一种可快换可重磨生物质固化成型组合模具。

本发明所述的可快换可重磨生物质固化成型组合模具的内模为组合式的，内模沿纵轴向由数节叠加组成，数节内模固定在模具壳体的内腔中。

内模分为成型段和保型段，其中成型段的内模由三节组成，耐磨系数从第一节内模向内依次增加，第一节内模的左端设有倒角，与之对应的模具壳体部位设有与该倒角相应的形状，成型段的内模设为锥台型。

本发明的工作原理：

本发明所述的组合模具的内模设为成型段和保型段，装配在模具壳体的内腔中，由螺钉进行固定夹紧。以保型段的圆柱面和端面为基准进行定位装配，第一节内模的左端设有倒角，与之对应的模具壳体部位设有与该倒角相应的形状，装配时，通过间隙配合，在工作挤压力作用下，可以实现对整套成型内模的定位夹紧。

物料经过适当剪碎投入物料仓内，进过简单地搅拌，进入预加热筒内进行与预热、加热处理，使得生物质原料的温度达到150℃～250℃，木质素达到软化、熔融状态。液压系统开始工作，带动活塞杆推动活塞进行直线运动。活塞在强压力下推动预加热筒内的生物质原料进入成型段内，在活塞挤压力和成型段锥角形成的挤压力作用下，发生强烈的塑性变形，同时在木质素的粘结作用下，使得生物质原料之间粘结的更加紧密。之后活塞进行回程运动，活塞与成型燃料脱离，回到起始位置。挤压成型的生物质燃料在保型段内进行一段时间的保型。此后生物质原料再次进入预加热筒内，重复上诉工作过程。在活塞推动动下，重复上述的挤压成型过程。同时可以根据不同的产品需求，不同的原料，选择不同的成型锥角、成型锥长，以及成型燃料的尺寸。对成型段以及保型段的内模进行适当更换即可，来完成加工任务。

内模使用到达一定的寿命限制，内模磨损较为严重时，不能完成正常的成型加工工作，需要对内模进行更换。此时可以针对成型段的内模进行检查。针对不符合工作要求的那节内模，进行更换，其他的可以继续保留，当某个成型段的内模磨损情况达到一定程度，用上述方法进行快速更换。同时在检查磨损的成型段的内模时，可以根据磨损情况，对相应节数的内模进行重新地磨削，使其能够满足其他成型锥角下的内模要求，进而大大减少了不必要的浪费，节约了更多资源。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的组合成型模具对发生磨损较为严重的成型段内模采用硬质合金材料，具有耐磨、耐腐蚀的物理特性，大大改善了磨损情况；

2、本发明所述的组合成型模具对其尺寸参数进行了优化设计，可以实现减小磨损，增加使用寿命。

3、本发明所述的组合成型模具在成型效果上有很大改善，成型段和保型段可以针对不同的原料，不同需求而进行系列化设计，加工出不同的锥角、不同的锥长、不同的保型距离的成型内模，实现了在原料的选择上范围更加广泛；

4、本发明所述的组合成型模具采用系列化标准设计，在出现模具磨损时，只需更换掉磨损严重的成型内模，快捷方便，提高了工作效率，同时可以对一些磨损的内模进行重新磨削，来加工成为其他成型锥角尺寸的成型内模，大大减少了不必要的浪费，节约了资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1、内模2、模具壳体3、成型段4、保型段5、倒角。

具体实施方式

请参阅图1所示：

本发明所述的可快换可重磨生物质固化成型组合模具的内模1为组合式的，内模1沿纵轴向由数节叠加组成，四节内模1固定在模具壳体2的内腔中。